Die casting process

Īss apraksts:

Die casting process ir process, kurā cinks, varš, alumīnijs, magnijs, svins, alva un svina alvas sakausējumi un to sakausējumi tiek izkausēti augstā temperatūrā un injicēti pelējuma dobumā, un pēc tam atdzesēti zem spiediena, lai iegūtu detaļas.

Nosūtiet mums e-pastu Lejupielādēt kā PDF

Produkta detaļas

Krāsaino metālu liešanas darba temperatūra ir daudz zemāka nekā dzelzs liešanai, un attiecīgās liešanas iekārtas un procesa prasības ir vienkāršas un mazas. Metālliešanas ražošana var iegūt ļoti labu virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti, kas ir īpaši piemērota lielu un vidēju detaļu liela apjoma standarta ražošanai, kas nodrošina labu detaļu atbalstu mūsdienu elektronikai, elektroierīcēm, automašīnām, medicīnas ierīcēm, instrumentiem un kithen instrumenti. Dažādiem metāla sakausējumiem liešanas procesā ir daudz atšķirīgs raksturs. Viņu minimālā sekcija un minimālā iegrime ir atšķirīga, kušanas temperatūras temperatūra ir atšķirīga, virsmas apdare ir atšķirīga, tāpēc vislabāk ir projektēšanas procesa sākumā iesaistīt mūsu inženieru komandu, lai izmantotu mūsu zināšanas dizaina jomā ražošanā.

Metāla liešanas procesā ir pieci galvenie faktori:

1. liešanas materiāls;

2. liešanas procesa veidi;

3. liešanas mašīna;

4. Die liešanas veidne;

5. liešanas detaļu pēcapstrāde un apdare

Metāla liešanas processir spiediena, ātruma un laika apvienošanas process, izmantojot trīs mašīnas, pelējuma un sakausējuma elementus. Metāla karstai apstrādei presēšanas liešanas procesa galvenā iezīme ir spiediena esamība, kas atšķiras no citām liešanas metodēm. Spiediena liešana ir īpaša liešanas metode ar mazāk un bez griešanas, kas ir strauji attīstījusies mūsdienu metāla apstrādes tehnoloģijā. Tas ir process, kurā veidni piepilda ar izkausētu metālu zem augsta spiediena un lielā ātrumā, un liešanu veido kristalizējot un sacietējot zem augsta spiediena. Augsts spiediens un liels ātrums ir galvenās liešanas īpašības. Parasti izmantotais spiediens ir desmitiem megapaskalu, piepildīšanas ātrums (iekšējo vārtu ātrums) ir aptuveni 16-80m / s, un metāla šķidruma iepildīšanas laiks pelējuma dobumā ir ļoti īss, aptuveni 0,01-0,2 s. Metāla liešana ir metāla liešanas process, kam raksturīgs izkausēta metāla piespiešana zem augsta spiediena pelējuma dobumā. Veidnes dobums un serde tiek izgatavota, izmantojot cietinātus tērauda matračus, kas ir apstrādāti pēc formas un darbojas līdzīgi kā iesmidzināšanas veidnes procesa laikā. Atkarībā no metēja veida tiek izmantota karsto vai auksto kameru mašīna.

1. liešanas materiālsMESTECH nodrošina liešanas daļas cinka sakausējumam, alumīnija sakausējumam un magnija sakausējumam. Tā kā šie trīs materiāli šobrīd ir visplašāk izmantotie liešanas sakausējuma materiāli.

Cinka sakausējuma īpašības:

--- Augsta izturība un cietība

--- Lieliska elektrovadītspēja

--- Augsta siltuma vadītspēja

--- Zemu izmaksu izejviela

--- Augsta izmēru precizitāte un stabilitāte

--- Lieliska plānas sienas spēja

--- Spēja aukstai formai, kas atvieglo pievienošanos

--- Augstas kvalitātes apdares īpašības

--- Izcila izturība pret koroziju --- Pilnīga pārstrādājamība

2. Alumīnija sakausējuma īpašības:

--- Augsta darba temperatūra

--- Izcila izturība pret koroziju

--- Viegls

--- Ļoti laba izturība un cietība

--- Laba stingrība un izturības attiecība pret svaru

--- Lieliskas EMI un RFI ekranēšanas īpašības

--- Lieliska siltuma vadītspēja

--- Augsta elektrovadītspēja

--- Labas apdares īpašības

--- Pilnīga pārstrādājamība

3. Magnija sakausējuma īpašības:

--- augsta vadītspēja; elektriskā un termiskā

--- Iztur augstu darba temperatūru

--- Augsta izmēru precizitāte un stabilitāte

--- Izcila plānsienu spēja

--- Laba izturība pret koroziju

--- Labas apdares īpašības

--- Pilnīga pārstrādājamība

1 Karsto kameru liešanas process

Karsto kameru liešana, ko dažreiz sauc par zosu kakla liešanu, ir populārāka no diviem liešanas procesiem. Šajā procesā iesmidzināšanas mehānisma cilindra kamera ir pilnībā iegremdēta kausēta metāla vannā. Metāla zosu kakla padeves sistēma izkausēto metālu ievelk presformas dobumā.

Lai gan tieša iegremdēšana izkausētajā vannā ļauj ātri un ērti iesmidzināt pelējumu, tas arī palielina uzņēmību pret koroziju. Sakarā ar šo faktu karstās kameras liešanas process ir vislabāk piemērots lietojumiem, kuros izmanto metālus ar zemu kušanas temperatūru un augstu šķidrumu. Labie metāli karstās kameras liešanas procesā ietver svinu, magniju, cinku un varu.

2 Aukstās kameras liešanas process

Aukstās kameras liešanas process ir ļoti līdzīgs karstās kameras liešanai. Ar dizainu, kas koncentrējas uz mašīnu korozijas samazināšanu, nevis uz ražošanas efektivitāti, izkusušais metāls tiek automātiski vai ar rokām ievietots iesmidzināšanas sistēmā. Tas novērš nepieciešamību iesmidzināšanas mehānismu iegremdēt kausēta metāla vannā.

Lietojumiem, kas ir pārāk kodīgi karstās kameras liešanas konstrukcijai, aukstās kameras process var būt lieliska alternatīva. Šie pielietojumi ietver metālu liešanu ar augstu kušanas temperatūru, piemēram, alumīnija un alumīnija sakausējumu.

3 Zema spiediena liešanas process

Zema spiediena liešana ir process, kas vislabāk piemērots alumīnija komponentiem, kas ir simetriski ap rotācijas asi. Piemēram, transportlīdzekļu riteņi bieži tiek izgatavoti, izmantojot zemā spiediena liešanu. Šāda veida procesā veidne atrodas vertikāli virs kausēta metāla vannas un savienota caur stāvvada cauruli. Kad kamerā ir zem spiediena (parasti no 20 līdz 100 kPa), metāls tiek ievilkts uz augšu un veidnē. Padevēju izslēgšana no šāda veida liešanas procesa nodrošina augstu liešanas ražu.

4 Vakuuma liešanas process

Vakuuma spiediena liešana (VPC) ir salīdzinoši jauns liešanas process, kas nodrošina lielāku izturību un minimālu porainību. Šis process ir līdzīgs zemā spiediena liešanai, izņemot to, ka liešanas veidnes un kausētā metāla vannas vietas ir mainītas. Balona kamera var kļūt par vakuumu, kas izkausēto metālu piespiež pelējuma dobumā. Šis dizains samazina turbulenci un ierobežo gāzes ieslēgumu daudzumu. Vakuuma liešana ir īpaši izdevīga lietojumos, kas paredzēti pēc liešanas termiskai apstrādei.

5 Saspiešanas liešanas process

Saspiešanas liešana tika izveidota kā praktisks risinājums metālu un sakausējumu liešanai ar zemu plūstamību. Šajā procesā izkausētais metāls piepilda atvērtu matricu, kas pēc tam saspiežas, piespiežot metālu padziļinātajās daļās. Saspiešanas liešanas process nodrošina ļoti blīvus produktus un ir papildu process turpmākajai termiskai apstrādei. Process visbiežāk ir saistīts ar izkausētu alumīniju, un to izmanto lietojumos, kas prasa šķiedru pastiprināšanu.

6 Daļēji ciets liešanas process

Puscietā liešana, ko dažreiz sauc par tiksoformēšanu, ir vēl viens process, kas nodrošina minimālu porainību un maksimālu blīvumu. Mašīna sagriež sagatavi mazākās šļūtenēs un pēc tam silda. Kad metāls ir sasniedzis fāzes pāreju starp cietu un šķidru, kā rezultātā veidojas nedaudz gluda tekstūra, šāviena uzmava to piespiež pelējuma dobumā, kur tas sacietē. Ieguvums no tā ir uzlabota precizitāte. Ar daļēji cieto liešanas procesu visbiežāk tiek izmantoti krāsainie metāli, piemēram, magnija sakausējums un alumīnija sakausējums.

7. liešanas procesa veidi

Visi liešanas procesu veidi ir veidoti, domājot par vienu un to pašu mērķi-liet veidni, izmantojot iesmidzinātu kausētu metālu. Atkarībā no kausētā metāla veida, detaļu ģeometrijas un detaļu izmēra, dažādi liešanas procesi var dot izcilus rezultātus salīdzinājumā ar alternatīvām metodēm. Divi galvenie liešanas procesu veidi ir karstās un aukstās kameras liešana. Šo divu liešanas veidu variācijas ietver:

Zema spiediena liešana

Vakuuma liešana

Saspiediet liešanu

Puscietā liešana

1 karstā spiediena kameras liešanas mašīna

Pēc kameras struktūras un izkārtojuma to var sadalīt horizontālā un vertikālā formā. Izkausētā metāla tīģelis tiek piestiprināts pie mašīnas ar karstās presēšanas kameru, un tīģelī ir uzstādīts virzuļa mehānisms metāla hidrauliskajam spiedienam, kas nonāk veidnē. Daži karstās presēšanas kameras liešanas ritentiņi izmanto saspiestu gaisu, lai tieši ievadītu metāla hidraulisko spiedienu veidnē bez virzuļa mehānisma.

Karstās kameras liešanas mašīna

Karstās presēšanas kameras liešanas mašīnu galvenokārt izmanto sakausējuma sakausēšanai ar zemu kušanas temperatūru, piemēram, cinku, magniju un alvu.

2 Aukstā spiediena kameras liešanas mašīna

Metāla kausēšanu ārpus mašīnas un pēc tam ar karoti pievienojot šķidro metālu kompresijas kamerā, var sadalīt vertikālās aukstās kameras liešanas mašīnā un horizontālās aukstās kameras liešanas mašīnā atbilstoši kompresijas virzuļa kustības virzienam.

Šķidro metālu izņem no vertikālās aukstās preses kameras liešanas mašīnas krāsns un ielej saspiešanas kamerā. Metālu hidrauliski iespiež veidnē ar kompresijas virzuli, un metāla pārpalikumu izspiež cits virzulis.

Aukstās kameras liešanas mašīna

Horizontālā aukstās kameras liešanas mašīna ir tāda pati kā vertikālā, bet virzuļa kustība ir horizontāla. Lielākā daļa mūsdienu liešanas mašīnu ir horizontālas. Aukstās kameras liešanas mašīnas var izmantot metālus ar augstu kušanas temperatūru vai viegli oksidējamus metālus, piemēram, alumīniju, vara sakausējumus utt.

3. Die liešanas mašīna.

Spiediena liešanas mašīnai tiek izmantota liešanas mašīna. Tas ietver divu veidu karstās presēšanas kameras liešanas mašīnas un aukstās presēšanas kameras liešanas mašīnas. Aukstās presēšanas kameras liešanas mašīna ir sadalīta divos veidos: taisna un horizontāla. Izkausēto metālu injicē veidnē ar liešanas mašīnu spiediena ietekmē dzesēšanai un formēšanai, un cietos metāla lējumus var iegūt pēc formas atvēršanas.

Karstās kameras liešanas mašīna

Aukstās kameras liešanas mašīna

4. Die liešanas veidne

Dažādās veidnēs presformu darba apstākļi ir diezgan skarbi. Spiediena liešana ir tāda, ka izkausētais metāls tiek piepildīts ar pelējuma dobumu zem augsta spiediena un liela ātruma, kā arī atkārtots kontakts ar karstu metālu darba procesā. Tādēļ liešanas veidnei ir nepieciešama augsta termiskā noguruma izturība, siltuma vadītspēja un izturība pret nodilumu, izturība pret koroziju, triecienizturība, sarkanā cietība, laba atliešana utt. Tāpēc liešanas formas virsmas apstrādes tehnoloģijai ir vajadzīgas augstas tehnoloģijas.