Apstrādātas detaļas
Īss apraksts:
Apstrādātas detaļasir dažādu mehānisko ierīču un aprīkojuma pamatkomponenti. Tajā izmantotās iekārtas un process integrē visaugstāko pašreizējo mašīnu dizainu, materiālus, kausēšanu, mašīnas, elektroniku, rūpniecisko vadību un citas jomas.
Attīstoties tehnoloģijai, precīzai detaļām un apstrādei ir arvien lielāka loma mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā. MESTECH gadiem ilgi nodrošina klientus ar precīzu metāla un nemetāla detaļu apstrādi.
Kāda ir precīzo metāla detaļu loma mūsdienu rūpniecībā?
Darbgalds ir “Rūpnieciskā mātes mašīna” . Gandrīz visa mehānisko iekārtu ražošana nav atdalāma no mehāniskās apstrādes. Nepārtraukti pilnveidojot tehnoloģiju un aprīkojumu, ir milzīgs pieprasījums pēc precīzām detaļām, piemēram, aviācijas, aviācijas, kosmosa, automašīnu, medicīnas, mākslīgā intelekta un mikroshēmu izgatavošanas, kuras visas nav atdalāmas no precīzo detaļu atbalsta. Kā panākt augstas efektivitātes un zemu izmaksu precīzu detaļu ražošanu, ir mašīnu ražošanas nozares jautājums.
Tērauda pamatne
Tārpu pārnesums
Augstas precizitātes detaļas
Misiņa daļas
Cik daudz apstrādes procesa veidu jūs zināt?
Precīzā apstrāde ir apstrādājamā materiāla izmēra vai veiktspējas maiņas process, izmantojot apstrādes mašīnu. Saskaņā ar apstrādājamā sagataves temperatūras stāvokli to var iedalīt aukstā apstrādē, karstā apstrādē un īpašā apstrādē. Parasti to apstrādā istabas temperatūrā un tas neizraisa ķīmiskas vai fiziskas sagataves izmaiņas. To sauc par auksto apstrādi. Parasti apstrāde normālā vai zemākā temperatūrā izraisīs sagataves ķīmiskas vai fiziskas izmaiņas, ko sauc par termisko apstrādi. Aukstā apstrāde var tikt sadalīta griešanā un spiediena apstrādē atbilstoši apstrādes metožu atšķirībām. Karstajā darbā parasti tiek izmantota termiskā apstrāde, kalšana, liešana un metināšana. Precīzā griešana bieži ir galīgā apstrādes saite, lai nodrošinātu detaļu precizitāti, un tā ir arī saite ar vislielāko slodzi, kas aizņem vairāk nekā 60% mehānisko detaļu apstrādes.
Kas ir precīzā mehāniskā griešana?
Mehāniskā griešana ir galvenais mehāniskās apstrādes veids, atsaucoties uz materiālu noņemšanas procesu, precīzi apstrādājot.
Precīzā mehāniskā griešana ir sava veida apstrādes mašīna ar augstu precizitāti. Ir divi galvenie veidi, kā realizēt detaļu precīzu apstrādi:
(1) Viens ir izmantot augstas precizitātes darbgaldus augstas precizitātes detaļu apstrādei, piemēram, koordinātu urbšanas mašīna, vītņu dzirnaviņas, tārpu dzirnaviņas, zobratu dzirnaviņas, optiskās dzirnaviņas, augstas precizitātes ārējās dzirnaviņas, augstas precizitātes plīts dzirnaviņas, augstas - precizitātes vītnes virpa utt. Šie darbgaldi ir īpaši augstas precizitātes darbgaldi, kas īpaši izmantoti noteikta veida detaļu, piemēram, zobratu, turbīnu, skrūvju, griezējinstrumentu, augstas precizitātes transmisijas vārpstas un motora kastes apstrādei, utt. Šie darbgaldi ir ļoti efektīvi un precīzi apstrādāti īpašam nolūkam.
(2) Otrais ir kļūdu kompensēšanas tehnoloģijas izmantošana, lai uzlabotu detaļu apstrādes precizitāti. Galvenie eksponenciālās vadības darbgaldi ir CNC frēzēšanas darbgaldi, CNC virpas, CNC dzirnaviņas, CNC urbšanas un frēzēšanas mašīnas un salikto apstrādes centru.
CNC darbgaldi parasti ir vispārējas nozīmes darbgaldi, jo tiek izmantota datorprogrammēšanas tehnoloģija, tos var iepriekš ieprogrammēt datorsimulācijas apstrādē un atkļūdošanā, tiem ir laba saderība un pielāgošanās spēja, kas piemēroti sarežģītai formai, dažādu detaļu apstrādei. CNC darbgaldi ir dārgi, taču tie var realizēt apstrādes automatizāciju, kā arī ar labu atkārtotu apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti.
Kā izvēlēties atbilstošu apstrādes aprīkojumu?
Attīstoties datoru vadības tehnoloģijai, arvien vairāk darbgaldu tiek integrēti CNC sistēmā, lai realizētu apstrādes automatizāciju, izvairītos no manuālas darbības kļūdām un uzlabotu apstrādes precizitāti un stabilitāti. Tāpēc CNC darbgaldi tiek plaši izmantoti precīzo detaļu izgatavošanas jomā.
(1) CNC apstrādes smalkmetāla vārpstas precizitāte ir augsta, ar stabilu apstrādes kvalitāti;
(2) Tas var veikt vairāku koordinātu sasaisti un apstrādāt daļas ar nesakārtotām formām.
(3) Mainot smalkas aparatūras CNC daļas, jāmaina tikai NC programma, lai ietaupītu ražošanas sagatavošanas laiku.
(4) Pašam darbgaldam ir augsta precizitāte un stingrība, un tas var izvēlēties izdevīgo apstrādes daudzumu, un izvades ātrums ir augsts (parasti 3 līdz 5 reizes lielāks nekā vispārējā darbgalda ātrums).
(5) Darbgaldi ir ļoti automatizēti un var samazināt darbietilpību.
CNC smalka apstrāde, izmantojot īsus griezējinstrumentus, ir smalkas aparatūras detaļu galvenā iezīme. Īsie griezēji var ievērojami samazināt instrumenta novirzi un pēc tam sasniegt izcilu virsmas kvalitāti, izvairīties no pārstrādes, samazināt metināšanas stieņu izmantošanu un saīsināt EDM apstrādes laiku. Apsverot piecu asu apstrādi, jāņem vērā piecu asu apstrādes formas izmantošanas princips: lai pēc iespējas pabeigtu visu sagataves apstrādi ar īsāko griešanas materiālu, bet arī lai samazinātu programmēšanas, iespīlēšanas un apstrādes laiku lai iegūtu pilnīgāku virsmas kvalitāti.
Kā padarīt saprātīgu apstrādes tehnoloģiju?
(1) Rupja apstrādes stadija. Lai nogrieztu lielāko daļu katras apstrādes virsmas apstrādes kvotu un iegūtu precīzu etalonu, vissvarīgākais apsvērums ir pēc iespējas uzlabot produktivitāti.
(2) Daļēji pabeigts posms. Pēc rupjas apstrādes novērsiet iespējamos trūkumus, sagatavojieties izskata apdarei, prasiet sasniegt nepieciešamo apstrādes precizitāti, nodrošiniet atbilstošu apdares piemaksu un kopīgi pabeidziet sekundārās virsmas apstrādi.
(3) Apdares posms. Šajā posmā tiek izvēlēts liels griešanas ātrums, maza padeve un griešanas dziļums, lai noņemtu iepriekšējā procesa atstāto apdares daudzumu, lai detaļu izskats atbilstu rasējumu tehniskajām prasībām.
(4) Īpaši smalkas apstrādes posms. To galvenokārt izmanto, lai samazinātu virsmas raupjuma vērtību vai nostiprinātu apstrādes izskatu. To galvenokārt izmanto virsmas apstrādei ar augstām virsmas raupjuma prasībām (ra <0,32 um).
(5) Īpaši smalks apstrādes posms. Apstrādes precizitāte ir 0,1–0,01 mikroni, un virsmas raupjuma vērtība RA ir mazāka par 0,001 mikronu. Galvenās apstrādes metodes ir: smalka griešana, spoguļu slīpēšana, smalka slīpēšana un pulēšana.
Kā izvēlēties sagatavei piemērotu materiālu?
Precīza apstrāde, ne visas izejvielas var vēlēties veikt precīzu apstrādi, dažas izejvielas ir pārāk cietas, pārsniedzot apstrādes mašīnas daļu cietību, var sabrukt mašīnas daļas, tāpēc šīs izejvielas nav piemērotas precīzai mehāniskai apstrādei, ja vien tas ir izgatavots no unikālām izejvielām vai lāzergriešanas.
Precīzas apstrādes izejvielas var iedalīt divās kategorijās: metāla izejvielas un nemetāla izejvielas.
Attiecībā uz metāla izejvielām rūsējošā tērauda cietība ir augstāka, kam seko čuguns, kam seko varš un mīkstāks alumīnijs.
Keramikas un plastmasas apstrāde pieder pie nemetālisko izejvielu pārstrādes.
1. Pirmkārt, daļām jābūt ar noteiktu cietības pakāpi. Dažos gadījumos, jo augstāka ir sagataves materiāla cietība, jo labāk. Tas aprobežojas tikai ar apstrādāto daļu cietības prasībām. Apstrādātie materiāli nevar būt pārāk grūti. Ja tās ir cietākas nekā apstrādātās detaļas, tās nevar apstrādāt.
2. Otrkārt, materiālam ir mērena cietība un maigums. Vismaz viens cietības līmenis ir zemāks nekā mašīnas daļām. Tajā pašā laikā tas ir atkarīgs no apstrādājamo ierīču funkcijas un pareizas materiālu izvēles mašīnas daļām.
Īsāk sakot, joprojām ir dažas prasības attiecībā uz materiāla kvalitāti precīzā apstrādē, ne visi materiāli ir piemēroti pārstrādei, piemēram, mīkstas vai cietas izejvielas, pirmais nav nepieciešams apstrādei, un otrais nespēj apstrādāt.
Mestech nodrošina klientus ar precīzu metāla detaļu ražošanu un apstrādi. Ja jums nepieciešama papildu informācija, lūdzu, sazinieties ar mums.
