Formas liešanai
Īss apraksts:
Forma liešanaiir sava veida aprīkojums metāla liešanai. Presforma liešanas veidne sastāv no veidnes “pārklājošās formas puse” un otra “izmetēja formas puse”.
Formas liešanai galvenokārt tiek izmantotas krāsaino metālu detaļu veidošanai ar sarežģītu struktūru un formu. Piemēram, alumīnija sakausējuma, cinka sakausējuma, magnija sakausējuma un vara sakausējuma detaļu masveida ražošana, kuras lielākoties izmanto automobiļos, elektronikā, elektroierīcēs, mēbelēs, medicīnas un citos produktos.
Kas ir liešanas veidne
Spiediena liešana ir īss spiediena liešanas nosaukums. Tā ir metode liešanas veidņu dobuma piepildīšanai ar šķidru vai daļēji šķidru metālu zem augsta spiediena
ar lielu ātrumu un ātri sacietē, lai iegūtu liešanu. Izmantoto veidni sauc par liešanas formas veidni.
Presformu veidņu veidi
Pēc lietošanas to var iedalīt konstrukcijas daļās un dekoratīvās daļās.
Saskaņā ar pielietojuma situāciju to var iedalīt automobiļu liešanas veidnē, 3C produkta liešanas veidnē, rotaļlietu liešanas veidnē utt.
Saskaņā ar formas un sienas biezuma īpašībām to var arī sadalīt plānsienu liešanas veidnē, kastes liešanas veidnē un disku liešanas veidnē
Metāla liešanas mašīna, liešanas sakausējums un liešanas matrica ir trīs liešanas produkcijas elementi, no kuriem viens ir neaizstājams.
Metāla liešanas mašīnas tips, veidņu strukturālie parametri, liešanas process un rūpnīcas izkārtojums ir atkarīgs no liešanas sakausējuma materiāla, tāpēc liešanas formas klasifikācija pēc sakausējuma materiāla ir vispiemērotākā ražošanas praksei. tie ir liešanas veidnes var iedalīt alumīnija sakausējuma liešanas veidnē, cinka sakausējuma liešanas veidnē, magnija sakausējuma liešanas veidnē un vara sakausējuma liešanas veidnē. Sīkāka informācija ir šāda:
1). Alumīnija liešanas veidne
2). Cinka liešanas veidne
3). Magnija sakausējuma liešanas veidne
4). Vara sakausējuma liešanas veidne
5). Saķepināšanas veidne
Alumīnija liešanas veidne
Cinka liešanas veidne
Presformu veidņu sastāvs
Presformu veidņu sastāvu var aptuveni sadalīt divās daļās:
Stacionāra pelējuma puse:Jāpiestiprina uz liešanas mašīnas fiksētās veidnes montāžas plāksnes ar izsmidzinātāju, kas savienots ar sprauslu vai spiediena kameru;
Pārvietojama pelējuma puse:Nostiprina uz liešanas mašīnas montāžas plāksnes un pārvieto kopā ar montāžas plāksni, lai atvērtu un aizvērtu veidni. Aizverot veidni, tiek izveidota veidņu dobums un liešanas sistēma, un šķidrais metāls zem augsta spiediena piepilda veidnes dobumu. Atverot veidni, pārvietojamā veidnes puse un stacionārā pelējuma apstāšanās tiek atdalītas, un liešana tiek izstumta ar izsviešanas mehānisma palīdzību, kas iestatīts uz kustīgās veidnes pusi.
Metāla liešanas veidņu struktūra atbilstoši funkcijām ietver šādas apakšsistēmas:
1) dobums: virsmas sprue (sprue piedurkne); Kodols: iekšējās virsmas iekšējie vārti.
2) Virziena daļas: ceļvedis; vadotne.
3) palaišanas mehānisms Bīdes stienis (uzpirksts), atiestatīšanas stienis, stieņa stiprinājuma plāksne, stumšanas plāksne, stumšanas plāksnes vadotne, stumšanas plāksnes vadotne
4) Sānu serdes vilkšanas mehānisms Boss, caurums (sāns), ķīļa bloks, ierobežojošā atspere, skrūve.
5) Pārplūdes sistēma Pārplūdes sile, izplūdes sile.
6) atbalsta daļas.
Stacionāra veidņu pamatplāksne, pārvietojama veidņu pamatplāksne, spilvenu bloks (montāžas, pozicionēšanas, uzstādīšanas funkcija).
Atšķirība starp liešanas veidni un plastmasas veidni:
1. liešanas preses iesmidzināšanas spiediens ir liels. Tāpēc veidnei jābūt samērā biezai. Novērst deformāciju.
2. Presformu veidņu vārti atšķiras no iesmidzināšanas veidņu vārtiem. Augsts materiāla plūsmas spiediens, ko sadalīs sadalītāja konuss.
3. Metāllējuma serde nav jānostiprina. Tā kā temperatūra štancēšanas dobumā ir virs 700 ℃. Tāpēc katrs molding ir vienāds ar vienu dzēšanu. Dobums kļūs arvien grūtāks. Vispārējā iesmidzināšanas forma ir jānovāc līdz virs hrc52.
4. Parasti liešanas formas dobumam ir nepieciešama nitridējoša apstrāde. Novērst sakausējuma pielipšanu pelējuma dobumā.
5. Parasti liešanas formas korozija ir salīdzinoši liela. Ārējā virsma parasti ir zilgana.
6. Salīdzinot ar injekcijas veidni. Štancēšanas liešanas formas kustīgās daļas (piemēram, serdeņa vilkšanas slīdņa) piemērotībai jābūt lielākai. Tā kā liešanas procesa augstā temperatūra izraisīs termisko izplešanos. Ja klīrenss ir pārāk mazs, veidne būs iestrēdzis.
7. Izliešanas matricas šķirošajai virsmai ir augstākas atbilstības prasības. Tā kā sakausējuma plūstamība ir daudz labāka nekā plastmasas, tas ir ļoti bīstami, lai augsta temperatūra un augstspiediena materiālu plūsma izlidotu no šķiršanās virsmas.
8. Iesmidzināšanas veidne parasti balstās uz uzpirkstu. Atdalošo virsmu var izvēdināt. Presforma veidnei jābūt aprīkotai ar izplūdes spraugu un sārņu savākšanas maisu (lai savāktu aukstā materiāla galvu).
9. Veidošanās ir pretrunīga. Spiediena liešanas formēšanas iesmidzināšanas ātrums ir ātrs. Pirmās pakāpes iesmidzināšanas spiediens. Plastmasas veidni parasti iedala vairākās injekcijās, spiedienā.
10. Metāla liešanas veidne ir divas plākšņu veidnes (šobrīd es neesmu redzējis trīs veidņu liešanas veidnes), viena atvere. Dažādas plastmasas veidņu izstrādājumu struktūras ir atšķirīgas. 3 plāksnes veidnes ir izplatītas. Atvēršanas skaits un secība tiek saskaņota ar formas struktūru. Kvadrātveida uzpirksteni liešanas veidnē parasti neizmanto. Cilindrs.
11. Slīpi tapu (augsta temperatūra un laba šķīduma plūstamība) ir viegli iesprūst, kas noved pie nestabilas pelējuma ražošanas. Turklāt plastmasas veidne un liešanas veidne ir izgatavota no dažāda tērauda; Plastmasas veidnē liešanai parasti izmanto 45 × tēraudu, T8, T10 un citu tēraudu
Uzņēmums Mestech vairāk nekā 10 gadus koncentrējas uz precīzās veidņu ražošanas un detaļu ražošanas jomu ar progresīvu nozares tehnoloģiju un bagātīgu pelējuma ražošanas pieredzi. Uzņēmuma produkti galvenokārt ir plastmasas izstrādājumi vai apvalka materiāli, piemēram, elektroniskie digitālie izstrādājumi, medicīnas ierīces, zīdaiņu izstrādājumi utt., Kā arī plastmasas izstrādājumi, piemēram, mājsaimniecības izstrādājumi un automašīnu detaļas. Uzņēmumam ir spēcīga konstrukcijas un veidņu dizaina spēja, kas klientiem var sniegt optimizētākus ieteikumus par produkta struktūru un saprātīgākus pelējuma plānus
