Plastmasas iesmidzināšana ir visplašāk izmantotā no plastmasas. Plastmasas iesmidzinātas liešanas detaļas tiek izmantotas elektroniskajā, elektriskajā, elektriskajā, medicīnas, transporta, automašīnu, apgaismojuma, vides aizsardzības, drošības, sadzīves tehnikas, sporta aprīkojuma un citu nozaru un izstrādājumu ražošanā.
Kas ir iesmidzināšana? Plastmasas iesmidzināšana ir ražošanas process detaļu ražošanai noteiktā temperatūras diapazonā, skrūves maisot pilnībā izkusušus plastmasas materiālus, pēc atdzesēšanas un sacietēšanas augstspiediena iesmidzināšanu pelējuma dobumā, lai iegūtu formēšanas metodi. Šī metode ir piemērota sarežģītu detaļu sērijveida ražošanai un ir viena no svarīgākajām apstrādes metodēm. Ir 6 posmi: pelējuma aizvēršana, kausēta plastmasas iesmidzināšana, spiediena uzturēšana, dzesēšana, pelējuma atvēršana un produkta izņemšana. Ātrums, spiediens, stāvoklis (gājiens), laiks un temperatūra ir 5 galvenie iesmidzināšanas formēšanas elementi.
Trīs injekcijas ražošanas vienības elementi
Injekcijas formēšanas izstrādājumu pielietošana
(1) elektronikas izstrādājumos: sakaru elektroniskie izstrādājumi un plaša patēriņa elektronika (plastmasas korpuss, korpuss, kaste, vāciņš) Mobilie tālruņi, austiņas, televizori, videotelefoni, POS aparāti, durvju zvans.
(2) sadzīves tehnikā: kafijas automāts, sulas spiede, ledusskapis, gaisa kondicionieris, ventilatora mazgājamā mašīna un mikroviļņu krāsns
(3) Elektroiekārtās: elektriskais skaitītājs, elektriskā kaste, elektriskā skapis, frekvences pārveidotājs, izolācijas pārsegs un slēdzis
(4) medicīnas un veselības aprūpes iekārtās un ierīcēs: operatīvās gaismas, sfigmomanometrs, šļirce, pilinātājs, zāļu pudele, masieris, matu noņemšanas ierīce, fitnesa aprīkojums
(5) automobiļos: paneļa virsbūves rāmis, akumulatora stiprinājums, priekšējais modulis, vadības kaste, sēdekļa atbalsta rāmis, rezerves placenta, spārns, buferis, šasijas pārsegs, trokšņa barjera, aizmugurējo durvju rāmis.
(6) Rūpniecības iekārtās: mašīnu instrumentu panelis, pārnesums, slēdzis, apgaismojums.
(7) Satiksmes ierīce un transportlīdzekļu ierīces (lampas pārsegs, korpuss) Signāllampiņa, izkārtne, alkohola testeris.
Trīs injekcijas ražošanas vienības elementi
Pelējums, iesmidzināšanas mašīna un plastmasas izejvielas ir iesmidzināšanas formēšanas pamatvienība. Pelējuma un iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir ražošanas aprīkojums, un produkta materiāla veidošanai tiek izmantota plastmasas izejviela.
1. iesmidzināšanas veidnes
Injekcijas veidne ir sava veida instruments plastmasas izstrādājumu ražošanai; tas ir arī līdzeklis, lai plastmasas izstrādājumiem nodrošinātu pilnīgu struktūru un precīzu izmēru. Iesmidzināšana ir sava veida apstrādes metode, ko izmanto dažu sarežģītu daļu sērijveida ražošanā. Konkrēti, kausēto plastmasu injicē pelējuma dobumā ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu zem augsta spiediena, un veidoto izstrādājumu iegūst pēc atdzesēšanas un sacietēšanas. Iesmidzināšanas veidni var iedalīt dažādos veidos atbilstoši atšķirīgai veidņu struktūrai, izstrādājuma dizaina prasībām, ražošanas režīmam un uzstādīšanas un lietošanas režīmam.
Pateicoties lielajām veidņu ražošanas izmaksām, bet to ilgajam kalpošanas laikam un augstajai ražošanas efektivitātei, tās parasti izmanto tikai masveida ražošanai. Iesmidzināšanas veidni izmanto plastmasas detaļu masveida ražošanai. Liels skaits augstas efektivitātes plastmasas izstrādājumu, lielā mērā sadalot pelējuma ražošanas izmaksas, tāpēc viena produkta iesmidzināšanas formēšanas ražošanas izmaksas ir daudz zemākas nekā citām apstrādes metodēm. Ir trīs veidņu veidošanas un apstiprināšanas posmi.
(1) Pelējuma dizains:
Pelējuma dizains ir balstīts uz produkta dizainu, projektēšanas programmatūras izmantošanu, saskaņā ar pelējuma ražošanas līmeni mehāniskās apstrādes un iesmidzināšanas formēšanas procesa īpašībām, visa veidņu mehānisma dizainu, detaļām.
a) Pirmais solis ir analizēt plastmasas izstrādājumu dizainu
(b) Otrais posms ir materiāla izvēle
(c) Trešais solis ir veidņu mehānisma projektēšana
(d) Ceturtais solis ir veidņu daļu dizains
(2) Pelējuma apstrāde
Pelējuma apstrāde galvenokārt notiek ar mehānisku apstrādi, lai pabeigtu zīmēšanas pārskatu → materiāla sagatavošana → apstrāde → pelējuma bāzes apstrāde → pelējuma kodola apstrāde → elektrodu apstrāde → veidņu detaļu apstrāde → pārbaude → montāža → lidojoša pelējuma → izmēģinājuma veidne → ražošana
Injekcijas pelējuma apstrādes cikls ir atkarīgs no pelējuma sarežģītības un apstrādes līmeņa. Vispārējais ražošanas cikls ir 20-60 darba dienas. Mašīna, ko izmanto veidņu apstrādē: CNC, virpa, vispārējā frēzēšanas mašīna, virsmas dzirnaviņas, EDM, WEDM, kā arī rokas darbarīku, mērinstrumentu montāža utt.
(3) Iesmidzināšanas veidņu veidi:
Iesmidzināšanas veidni var iedalīt dažādos veidos pēc pelējuma struktūras, izstrādājuma dizaina prasībām, ražošanas režīma un uzstādīšanas un lietošanas režīma.
a) Divu plākšņu veidne: iesmidzināšanas formā tiek atdalīta kustīgā veidne un fiksētā veidne, un pēc tam tiek izņemtas plastmasas daļas, kas pazīstamas arī kā dubultplāksnes veidnes. Tā ir ļoti vienkārša un būtiska plastmasas iesmidzināšanas veidne. To var veidot kā vienas dobuma iesmidzināšanas veidni vai vairāku dobumu iesmidzināšanas veidni atbilstoši pieprasījumam. Tā ir plaši izmantota injekcijas veidne. Veidne vienas vai vairāku dobumu iesmidzināšanai,
b) Trīs plākšņu veidne: pazīstama arī kā dubultās šķiršanās veidne. Salīdzinot ar viengabala ārējo iesmidzināšanas veidni, dubultā dalītā iesmidzināšanas veidne pievieno daļēji pārvietojamu noņēmēju fiksēto veidņu komponentos vārtu veidnei. Sarežģītās struktūras un augsto ražošanas izmaksu dēļ to parasti neizmanto lielu daļu veidnēs.
(c) Karstā skrējēja pelējums: karstā skrējēja pelējums attiecas uz veidni, kas izmanto sildīšanas ierīci, lai kanālā esošā kausēšana nepārtraukti sacietētu. Tā kā tā ir efektīvāka nekā tradicionālā pelējuma ražošana un vairāk ietaupa izejvielas, tāpēc mūsdienu rūpnieciski attīstītajās valstīs un reģionos tiek plaši izmantota karstā skrējēja pelējuma. Karstā skrējēja sistēmā ir vēl viena karstā skrējēja sistēma nekā parastā veidnē, tāpēc izmaksas ir augstas.
d) divu krāsu veidne: parasti tiek dēvēta par divu veidu plastmasas materiāliem vienā un tajā pašā iesmidzināšanas liešanas mašīnā, divu veidņu, bet izstrādājuma veidne tikai vienu reizi. Parasti šo formēšanas procesu sauc arī par dubulto iesmidzināšanu, kuru parasti pabeidz veidņu komplekts, un tam nepieciešama īpaša divu krāsu iesmidzināšanas mašīna.
(4) Iesmidzināšanas veidņu konstrukcijas apakšsistēma ir šāda
Iesmidzināšanas veidni parasti veido šādas apakšsistēmas:
a) Vārtu sistēma. Tas attiecas uz plastmasas plūsmas kanālu veidnē no iesmidzināšanas sprauslas līdz dobumam. Kopējo vārtu sistēmu veido sprue, sadalītājs, vārti un aukstā caurums.
b) Sānu atdalīšanas un serdes vilkšanas mehānisms.
c) Vadošais mehānisms. Plastmasas veidnē tam galvenokārt ir noteikta pozicionēšanas, vadīšanas un noteikta sānu spiediena funkcija, lai nodrošinātu kustīgas un fiksētas pelējuma aizvēršanas precizitāti. Formas aizvēršanas virzošais mehānisms sastāv no vadotnes statņa, virzošās uzmavas vai vadošās atveres (tieši atvērtas uz veidnes) un pozicionēšanas konusa virsmas.
d) izgrūšanas / nojaukšanas mehānisms. Ieskaitot izstumšanas un serdeņa izvilkšanas mehānismu. To galvenokārt izmanto detaļu izgrūšanai no veidnes. Tas sastāv no izsviedes stieņa vai caurules domkrata vai stumšanas plāksnes, ežektora plāksnes, izsviedējstieņa fiksētās plāksnes, atiestatīšanas stieņa un vilkšanas stieņa.
e) temperatūras kontroles sistēma. Dzesēšanas un sildīšanas ierīces.
f) Izplūdes sistēma.
g) Formēšanas daļas attiecas uz daļām, kas veido veidnes dobumu. Tas galvenokārt ietver: perforatoru, sieviešu mirst, serdi, veidojošo stieni, veidojošo gredzenu un ieliktni.
h) Nostiprinātas un uzstādītas detaļas. .
(5) Materiāls veidnēm
Plastmasas veidnē ietilpst termoplastiska veidne un termoreaktīva plastmasas veidne. Plastmasas veidnei ir nepieciešamas noteiktas īpašības, piemēram, izturība, cietība, nodilumizturība, termiskā stabilitāte un izturība pret koroziju. Turklāt tam ir nepieciešama arī laba apstrādājamība, piemēram, mazāka termiskā apstrāde, labāki apstrādes rādītāji, labāka izturība pret koroziju, labākas slīpēšanas un pulēšanas veiktspēja, labāka metināšanas veiktspēja labā stāvoklī, augsts raupjums, laba siltuma vadītspēja un stabils darba izmērs un forma nosacījumiem.
Kāda veida iesmidzināšanas materiāls tiek izmantots iesmidzināšanas veidnē, ir liela ietekme uz pelējuma tērauda izvēli. Ja tiek pievienots armatūras līdzeklis vai cits modifikācijas līdzeklis, piemēram, stikla šķiedra, pelējuma bojājumi ir lieli, tāpēc materiāla izvēle ir jāapsver visaptveroši. Spēcīgi skābes plastmasas materiāli ir PVC, POM, PBT; vājas skābes plastmasas materiāli ir PC, PP, PMMA, PA. Parasti spēcīgai kodīgai plastmasai tiek izvēlēti S136, 1.231, 6420 un citi veidņu tēraudi, bet vājām kodīgām plastmasām var izvēlēties S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 utt. Liela ietekme uz pelējuma materiālu izvēli ir arī produktu izskata prasībām. Caurspīdīgām detaļām un izstrādājumiem ar spoguļa virsmas pulēšanu pieejamie materiāli ir S136, 1.2316718, NAK80 un pak90420. Veidnei ar augstām caurspīdīguma prasībām jāizvēlas S136, kam seko 420. Ja tikai atbilst produkta prasībām, neņemot vērā cenu un izmaksas, tas var nebūt labs dizainers, arī pelējuma ražošanas izmaksas ir galvenā prioritāte
2.1. Iesmidzināšanas formēšanas iekārtas
(1). Iesmidzināšanas formēšanas mašīna:
tā ir galvenā formēšanas iekārta termoplastiskas vai termoreaktīvas plastmasas izgatavošanai dažādu formu plastmasas izstrādājumos, izmantojot plastmasas formēšanas veidni. Horizontālās iesmidzināšanas formēšanas mašīna, vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīna, divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīna, pilna elektriskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Tomēr neatkarīgi no tā, kāda veida iesmidzināšanas formēšanas mašīna, tās pamatfunkcijas ir divas:
a) Uzkarsē plastmasu, lai izkausētu.
b) Izkausētajai plastmasai tiek piemērots augsts spiediens, lai izspiestu un piepildītu dobumu. Galvenie iesmidzināšanas formēšanas mašīnas parametri ir: iespīlēšanas spēks, maksimālais iesmidzināšanas tilpums, maksimālais un minimālais pelējuma biezums, kustīgais gājiens, atstarošanas stieņa atstarpe, izmešanas gājiens un izspiešanas spiediens. Daļām ar dažādu izmēru, struktūru un materiāliem, kā arī dažāda lieluma un tipa veidnēm jāizvēlas dažādi iesmidzināšanas formēšanas mašīnu modeļi un parametri. Pilna elektriskā iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir augsta iesmidzināšanas ātruma, precīzas vadības un augstas ražošanas efektivitātes priekšrocības. To lieto dažu precīzu detaļu iesmidzināšanai.
(2) Papildaprīkojums:
a) Injekcijas formēšanas mašīnas manipulators ir automātiska ražošanas iekārta, kas var atdarināt dažas cilvēka augšējo ekstremitāšu funkcijas un var automātiski kontrolēt to, lai transportētu produktus vai darbinātu instrumentus saskaņā ar iepriekš noteiktām prasībām. Manipulators var nodrošināt darbības cikla konsekvenci, uzlabot kvalitāti un padarīt to drošāku. Ķīnā strauji attīstoties plastmasas apstrādes rūpniecībai, iesmidzināšanas formēšanas iekārtu automatizācijas pakāpe kļūst arvien augstāka. Mūsdienu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas bieži tiek aprīkotas ar manipulatoriem, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
b) eļļas sildītājs / ūdens dzesētājs: sildīšana vai dzesēšana ar šķidrumu, kas plūst caur pelējumu, palielina pelējuma temperatūru, uzlabo virsmas kvalitāti vai ātri pazemina pelējuma temperatūru, lai uzlabotu produktivitāti.
c) Mitruma žāvēšanas žāvētājs: noņemiet mitrumu no plastmasas materiāliem, karsējot un pūšot.
Iesmidzināšanas veidņu darbnīca
Injekcijas formēšanas ražošanas līnija
Plastmasas detaļu krāsošanas līnija
3.Plastmasas materiāli
Plastmasas sveķi, ko izmanto iesmidzināšanā: Zemāk ir visbiežāk izmantotie termoplastiskie materiāli, ko izmanto iesmidzināšanā: Akrilnitrila butadiēna stirols, akrilnitrila butadiēna stirols (ABS) ir necaurspīdīgs termoplastisks un amorfs polimērs. ... Polietilēns. ... Polikarbonāts. ... Poliamīds (neilons) ... Polietirols ar lielu triecienu. ... Polipropilēns
| Materiāls | Blīvums | Pelējums Saraušanās |
Funkcija | Pieteikums |
| Grams / cm3 | % | |||
| ABS(Akrilnitrīta butadiēna stirols) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Stabils izmērs, labas visaptverošas mehāniskās īpašības,viegli galvanizēt, viegli iesmidzināt | plastmasas korpuss elektroniskiem izstrādājumiem |
| Dators (Polikarbonāts) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Laba triecienizturība, stabils izmērs un laba izolācija.Slikta izturība pret koroziju un nodilumizturība | plastmasas korpuss, aizsargapvalks, mazas transmisijas daļas elektroniskiem izstrādājumiem, elektriskiem izstrādājumiem |
| PMMA(Polimetilmetakrilāts) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Tam ir laba caurlaidība 92% un laba visaptveroša mehāniskā izturība.Trieciena stiprums triecienam ir mazs, viegli saspringts | Instrumenta caurspīdīgās lēcas un displeja skalas ikonas |
| PP(Polipropilēns) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Tam ir augsta saraušanās, mitruma izturība,augstas temperatūras izturība, un to nav viegli saplēst.Zema nodilumizturība, viegli noveco, slikta veiktspēja zemā temperatūrā | Pārtikas trauki, trauki, mikroviļņu krāsns kastes, medicīniskās tvertnes |
| (hlorīds) | 1.38-1.41 | 1.50 | Stingra, izturīga pret nodilumu, laba izolācija, veidojot grūtākus, sliktus augstas temperatūras rādītājus | Cauruļu un profilu izgatavošana |
| Neilons | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Ciets, izturīgs pret nodilumu, ūdens izturīgs, izturīgs pret nogurumu, laba izolācija. Augsta saraušanās, virziena virziena | Mašīnu daļas, ķīmiskās daļas, transmisijas daļas |
| POM (poliacetels) | 1.42 | 2.10 | Izcilas mehāniskās īpašības, augsta izturība un cietība, izturība pret nodilumu un triecienizturība. Slikta termiskā stabilitāte | Mašīnu daļas, ķīmiskās daļas, transmisijas daļas, berzes daļas un transmisijas daļas, kas darbojas istabas temperatūrā |
| TPU(Termoplastisks poliuretāns) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomērs, izturīgs pret nodilumu, izturīgs pret eļļu, elastība augstā un zemā temperatūrā, netoksiska | Plaši izmanto medicīnā, pārtikā, elektroniskie izstrādājumi un vide ar zemu temperatūru |
Iesmidzināšanas process ir process, kurā izkusušās izejvielas tiek pakļautas spiedienam, iesmidzinātas, atdzesētas un atdalītas, lai iegūtu noteiktu pusfabrikātu formu. Plastmasas detaļu vispārējais iesmidzināšanas process galvenokārt ietver 7 posmus. : Parametru iestatīšana -> veidnes aizvēršana-> piepildīšana -> (ar gāzi, ar ūdeni) spiediena uzturēšana -> dzesēšana -> pelējuma atvēršana -> nojaukšana.
Ātrums, spiediens, stāvoklis (gājiens), laiks un temperatūra ir pieci galvenie iesmidzināšanas procesa parametri. Injekcijas formēšanas ražošanā galvenokārt ir jāizlabo šie parametri, lai uzlabotu un iegūtu kvalificētu izmēru un izskatu.
Septiņas tipiskas iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijas
1. Dubultā iesmidzināšana
2. Pārmērīga liešanas iesmidzināšana
3. Karstā skrējēja iesmidzināšana
3. IMD: pelējuma apdares injekcija
4. Lielu daļu iesmidzināšana
5. Izcelto daļu iesmidzināšana
6. Automobiļu detaļu iesmidzināšana
7. Plānas sienas detaļu iesmidzināšana
Pēcapstrāde
Mēs varam nodrošināt jūsu plastmasas iesmidzinātās detaļas dažādos standarta iesmidzināmos polimēros un jums nepieciešamo 0,1 gramu-10 kg. Turklāt mēs varam pārliest vītņotus ieliktņus, metāla savienotājelementus vai citas plastmasas iesmidzinātas detaļas, lai jūsu izstrādājumam būtu profesionāla apdare. Apakškomplektus var arī izveidot kā daļu no mūsu plastmasas iesmidzināšanas formēšanas pakalpojumiem un iepakot atbilstoši jūsu prasībām. Tas pats attiecas uz dažādiem apdares procesiem, tostarp:
* Plastmasas hromēšana
* Glezna
* Digitālā attēlveidošana
* Spiediena druka
* RF ekranēšana
* Iepakojums un destilācija
* Iesmidzināšanas kvalitātes kontrole Mēs piedāvājam arī ātrus instrumentu, prototipu veidošanas un pēc formēšanas pakalpojumus.
Formēšanas defekti un problēmu novēršana
Pēc formēšanas ir dažas atšķirības starp plastmasas detaļām un iepriekš noteiktajiem kvalitātes standartiem (pārbaudes standartiem), kas nevar izpildīt nākamā procesa prasības. Tas ir plastmasas detaļu defekts, ko bieži sauc par kvalitātes problēmām. Mums vajadzētu izpētīt šo defektu cēloņus un samazināt tos līdz minimumam. Vispārīgi runājot, šos defektus izraisa šādi aspekti: pelējums, izejvielas, procesa parametri, aprīkojums Vide un personāls.
1. Kopējie defekti:
(1). Krāsu atšķirība: ja iesmidzināšanas detaļu krāsa ar neapbruņotām acīm atšķiras no viena standarta krāsu parauga, to vērtēs kā krāsu atšķirību standarta gaismas avotā.
(2). Nepietiekams pildījums (līmes trūkums): iesmidzināšanas formēšanas daļas nav pilnas, un ir burbuļi, tukšumi, saraušanās caurumi utt., Kas neatbilst standarta veidnei, ko sauc par līmes trūkumu.
(3). Izliekuma deformācija: plastmasas detaļu forma pagriezīsies un pagriezīsies pēc atdalīšanas vai vēlākā laika posmā. Ja taisnā puse ir vērsta uz iekšpusi vai ārpusi vai plakanajai daļai ir augšupejoši un lejupejoši punkti, ja produkta pēda nav vienāda, to sauc par deformāciju, ko var iedalīt vietējā deformācijā un vispārējā deformācijā.
(4). Metināmo līniju atzīmes (līnijas): lineāras pēdas uz plastmasas detaļu virsmas, kuras veidojas, plastmasai saplūstot veidnē, bet kausējumi to krustojumā nav pilnībā sapludināti, tāpēc tos nevar sapludināt vienā. Tie galvenokārt ir taisna līnija, kas attīstās no dziļas līdz seklai. Šī parādība zināmā mērā ietekmē izskatu un mehāniskās īpašības.
(5). Ripple: iesmidzināto formu virsmai ir spirāle vai mākonis, piemēram, viļņainība, vai caurspīdīga produkta iekšpusē ir viļņains raksts, ko sauc par pulsāciju.
(6). Pār malu (zibspuldze, Cape).
(7). Izmēru neatbilstība: iesmidzināšanas veidņu daļu saraušanās un deformācija formēšanas procesā
2. Kvalitātes kontrole un uzlabošana: tā ietver tehnoloģiju un vadību
(1). Tehniskais līmenis: pareiza materiālu izvēle, produkta struktūras dizains, piemērotu veidņu materiālu izvēle, pelējuma struktūras dizaina optimizācija, lai atvieglotu uzpildīšanu, izplūdes gāzu un detaļu noņemšanu, saprātīga šķiršanās virsmas, plūsmas kanāla un gumijas ieplūdes iestatīšana; modernu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu vai procesa izmantošana.
(2). Vadības līmenis: ienākošo materiālu kvalitātes kontrole, efektīvas kvalitātes politikas un standartu izstrāde, tehniskā apmācība, saprātīgu procesa specifikāciju formulēšana, datu reģistrēšana un analīze, kā arī skaņas kvalitātes sistēmas izveide.
Uzņēmums Mestech gadā ražo simtiem veidņu un miljoniem plastmasas izstrādājumu vietējiem un pasaules klientiem. Ja vēlaties uzzināt vairāk vai uzzināt par cenu par plastmasas iesmidzināšanu, lūdzu, sazinieties ar mums jau šodien.