Kā noformēt plastmasas detaļas

Zemāk mēs dalāmies detalizēti, kā projektēt plastmasas detaļas trīs aspektos

* 10 padomi plastmasas detaļu dizainam, kas jums jāzina

 

1. Nosakiet produkta izskatu un izmēru.

Tas ir pirmais posms visā projektēšanas procesā. Saskaņā ar tirgus izpēti un klientu prasībām nosakiet produktu izskatu un funkcijas un formulējiet produktu izstrādes uzdevumus.

Atbilstoši izstrādes uzdevumam izstrādes komanda veic izstrādājuma tehnisko un tehnoloģisko iespēju analīzi un izveido produkta 3D izskata modeli. Pēc tam, atbilstoši funkciju realizācijai un produkta montāžai, tiek plānotas iespējamās daļas.

 

2. Atdaliet atsevišķas detaļas no izstrādājuma rasējumiem, izvēlieties plastmasas sveķu veidu plastmasas daļām

Šis solis ir atdalīt detaļas no iepriekšējā modelī iegūtā 3D modeļa un noformēt tās kā atsevišķas. Saskaņā ar detaļu funkcionālajām prasībām izvēlieties piemērotas plastmasas izejvielas vai aparatūras materiālus. Piemēram, ABS parasti izmanto

apvalkam, ABS / BC vai PC ir nepieciešamas noteiktas mehāniskās īpašības, caurspīdīgas daļas, piemēram, abažūrs, lampas statnis PMMA vai PC, zobrata vai nodiluma daļas POM vai neilons.

Pēc detaļu materiāla izvēles var sākt detaļu dizainu.

 

3. Definējiet iegrimes leņķus

Vilces leņķi ļauj noņemt plastmasu no veidnes. Bez iegrimes leņķiem daļa varētu piedāvāt ievērojamu pretestību berzes dēļ noņemšanas laikā. Iegrimes leņķiem jābūt detaļas iekšpusē un ārpusē. Jo dziļāka daļa, jo lielāks iegrimes leņķis. Vienkāršs īkšķis ir tāds, ka iegrimes leņķis ir 1 grāds collā. Ja iegremdēšanas leņķis nav pietiekams, var rasties skrambas gar detaļas sāniem un / vai lielas ejektora tapas zīmes (vairāk par to vēlāk).

Ārējās virsmas iegrimes leņķi: jo dziļāka daļa, jo lielāks iegrimes leņķis. Vienkāršs īkšķis ir tāds, ka iegrimes leņķis ir 1 grāds collā. Ja iegremdēšanas leņķis nav pietiekams, var rasties skrambas gar detaļas sāniem un / vai lielas ejektora tapas zīmes (vairāk par to vēlāk).

Parasti, lai būtu laba izskata virsma, uz detaļu virsmas tiek izgatavota tekstūra. Siena ar faktūru ir raupja, berze ir liela, un to nav viegli noņemt no dobuma, tāpēc tam ir nepieciešams lielāks zīmēšanas leņķis. Rupjāka tekstūra ir, jo lielāks ir nepieciešams iegrimes leņķis.

 

4. Nosakiet sienas biezumu / vienmērīgu biezumu

Cietas formas formēšana injekcijas formēšanā nav vēlama šādu iemeslu dēļ:

1). Dzesēšanas laiks ir proporcionāls sienas biezuma kvadrātam. Ilgstošs cieto vielu atdzesēšanas laiks pārspēs masu ražošanas ekonomiku. (slikts siltuma vadītājs)

2). Biezāka sekcija saraujas vairāk nekā plānāka, tādējādi ieviešot diferenciālu saraušanos, kas izraisa deformāciju vai izlietnes atzīmi utt. (Plastmasas saraušanās īpašības un pvT īpašības)

Tāpēc mums ir pamatnoteikums plastmasas detaļu projektēšanai; cik vien iespējams, sienas biezumam jābūt vienmērīgam vai nemainīgam caur daļu. Šo sienas biezumu sauc par nominālo sienas biezumu.

Ja daļā ir kāda cieta daļa, to vajadzētu padarīt dobu, ieviešot serdi. Tam jānodrošina vienmērīgs sienas biezums ap serdi.

3). Kādi ir apsvērumi, nosakot sienas biezumu?

Tam jābūt pietiekami biezam un stingram darbam. Sienas biezums varētu būt no 0,5 līdz 5 mm.

Tam jābūt arī pietiekami plānam, lai ātrāk atdzistu, kā rezultātā mazāks daļas svars un augstāka produktivitāte.

Jebkurām sienu biezuma izmaiņām jābūt pēc iespējas mazākām.

Plastmasas daļai ar dažādu sienu biezumu būs atšķirīgi dzesēšanas ātrumi un atšķirīga saraušanās. Šādā gadījumā ciešas iecietības sasniegšana kļūst ļoti sarežģīta un daudzkārt neiespējama. Ja sienas biezuma maiņa ir būtiska, pārejai starp abām jābūt pakāpeniskai.

 

5. Savienojuma dizains starp detaļām

Parasti mums ir jāsavieno divi apvalki kopā. Lai izveidotu slēgtu telpu starp tām, lai ievietotu iekšējos komponentus (PCB mezglu vai mehānismu).

Parastie savienojuma veidi:

1). Snap āķi:

Snap āķu savienojums parasti tiek izmantots mazos un vidējos izmēros. Tā īpašība ir tāda, ka stiprinājuma āķi parasti ir uzstādīti detaļu malās, un izstrādājuma izmēru var padarīt mazāku. Saliekot, tas tiek aizvērts tieši, neizmantojot tādus instrumentus kā skrūvgriezis, ultraskaņas metināšanas matrica un citi. Trūkums ir tāds, ka aizķeramie āķi var izraisīt pelējuma sarežģītību. Bīdāmais mehānisms un pacēlāja mehānisms ir nepieciešami, lai realizētu satveramo āķu savienojumu un palielinātu veidņu izmaksas.

2). Skrūvju savienojumi:

Skrūvju savienojumi ir stingri un uzticami. Jo īpaši skrūves + uzgriežņu fiksācija ir ļoti uzticama un izturīga, ļaujot vairākas reizes izjaukt bez plaisām. Skrūves savienojums ir piemērots izstrādājumiem ar lielu bloķēšanas spēku un vairākkārtēju demontāžu. Trūkums ir tāds, ka skrūves kolonna aizņem vairāk vietas.

3). Montāžas priekšnieki:

Montāžas šahtu savienojums ir divu daļu nostiprināšana, cieši saskaņojot bosus un caurumus. Šis savienojuma veids nav pietiekami spēcīgs, lai ļautu izjaukt izstrādājumus. Trūkums ir tāds, ka, palielinoties demontāžas laikam, bloķēšanās spēks samazināsies.

4). Ultraskaņas metināšana:

Ultraskaņas metināšana ir, ievietojot abas daļas ultraskaņas veidnē un sapludinot kontakta virsmu ar ultraskaņas metināšanas iekārtas darbību. Produkta izmērs var būt mazāks, iesmidzināšanas veidne ir salīdzinoši vienkārša un savienojums ir stingrs. Trūkums ir ultraskaņas pelējuma un ultraskaņas metināšanas iekārtas izmantošana, produkta izmērs nevar būt pārāk liels. Pēc demontāžas ultraskaņas daļas vairs nevar izmantot.

 

6. Griezumi

Pazeminājumi ir priekšmeti, kas traucē noņemt jebkuru pusi no pelējuma. Pazeminājumi var parādīties gandrīz jebkurā dizaina vietā. Tie ir tikpat nepieņemami, ja ne sliktāki par iegrimes leņķa trūkumu. Tomēr daži cenu samazinājumi ir nepieciešami un / vai no tiem nevar izvairīties. Šādos gadījumos tas ir nepieciešams

izcirtņi tiek ražoti, bīdot / kustīgas daļas veidnē.

Paturiet prātā, ka, veidojot pelējumu, izmaksu samazināšana ir dārgāka, un to vajadzētu samazināt līdz minimumam.

 

7. Atbalsta ribas / stiprinājumi

Plastmasas daļas ribas uzlabo detaļas stingrību (attiecības starp slodzi un daļas novirzi) un palielina stingrību. Tas arī uzlabo pelējuma spēju, jo tie paātrina kausējuma plūsmu ribas virzienā.

Ribas tiek novietotas gar maksimālā sprieguma un novirzes virzienu uz detaļas virsmām, kas nav izskata. Pelējuma piepildīšanai, saraušanai un izgrūšanai vajadzētu ietekmēt arī ribu izvietošanas lēmumus.

Ribām, kas nesavienojas ar vertikālo sienu, nevajadzētu beigties pēkšņi. Pakāpeniskai pārejai uz nominālo sienu vajadzētu samazināt stresa koncentrācijas risku.

Rib - izmēri

Ribām jābūt šādiem izmēriem.

Lai izvairītos no izlietnes atzīmes, ribu biezumam jābūt no 0,5 līdz 0,6 reizes lielākiem par nominālo sienas biezumu.

Ribu augstumam jābūt 2,5 līdz 3 reizes lielākam par nominālo sienas biezumu.

Ribai jābūt ar 0,5 līdz 1,5 grādu iegrimes leņķi, lai atvieglotu izmešanu.

Ribu pamatnes rādiusam jābūt no 0,25 līdz 0,4 reizes lielākam par nominālo sienas biezumu.

Attālumam starp divām ribām jābūt 2 līdz 3 reizes (vai vairāk) nominālajam sienas biezumam.

 

8. Radiused Edges

Kad divas virsmas saskaras, tas veido stūri. Stūrī sienas biezums palielinās līdz 1,4 reizes lielāka par nominālo sienas biezumu. Tā rezultātā notiek atšķirīga saraušanās, iestrādāts spriegums un ilgāks dzesēšanas laiks. Tāpēc pie asiem stūriem palielinās servisa kļūmju risks.

Lai atrisinātu šo problēmu, stūri ir jāizlīdzina ar rādiusu. Rādiuss jānodrošina gan ārēji, gan iekšēji. Nekad nav iekšēja asa stūra, jo tas veicina plaisu rašanos. Rādiusam jābūt tādam, lai tie apstiprinātu nemainīga sienas biezuma likumu. Stūros ir vēlams, lai rādiuss būtu no 0,6 līdz 0,75 reizes lielāks par sienas biezumu. Nekad nav iekšēja asa stūra, jo tas veicina plaisu rašanos.

 

9. Skrūves priekšnieka dizains

Mēs vienmēr izmantojam skrūves, lai kopā salabotu divus puskorpusus vai piestiprinātu PCBA vai citas sastāvdaļas uz plastmasas detaļām. Tātad skrūvju uzgaļi ir struktūra ieskrūvēšanai un fiksētām detaļām.

Skrūves uzgaļa forma ir cilindriska. Priekšnieks var būt saistīts ar mātes daļu vai arī tas var būt saistīts ar sānu. Saistīšana uz sāniem var izraisīt biezu plastmasas daļu, kas nav vēlams, jo tas var izraisīt izlietnes atzīmi un palielināt dzesēšanas laiku. Šo problēmu var atrisināt, savienojot priekšni caur ribu ar sānu sienu, kā parādīts skicē. Priekšnieku var padarīt stingru, nodrošinot balsta ribas.

Skrūve tiek izmantota bosam, lai piestiprinātu kādu citu daļu. Ir skrūves, kas veido vītni, un protektora griešanas veida skrūves. Vītnes formēšanas skrūves tiek izmantotas termoplastiem, bet vītņu griešanas skrūves tiek izmantotas elastīgām termoreaktīvām plastmasas detaļām.

Vītņu formēšanas skrūves aukstā plūsmā uz iekšējās sienas izliek iekšējās vītnes - plastmasa ir lokāli deformēta, nevis griezta.

Skrūves uzgaļa izmēriem jābūt piemērotiem, lai izturētu skrūves ievietošanas spēkus un slodzi, kas tiek uzlikta uz skrūves ekspluatācijā.

Urbuma izmērs attiecībā pret skrūvi ir kritisks, lai izturētu pret vītnes noņemšanu un skrūves izvilkšanu.

Bosa ārējam diametram jābūt pietiekami lielam, lai izturētu stīpas spriegumus, kas rodas vītnes veidošanās dēļ.

Urbumam ir nedaudz lielāks diametrs ieejas padziļinājumā īsam garumam. Tas palīdz atrast skrūvi pirms iebraukšanas. Tas arī samazina spriedzi bosa atvērtajā galā.

Polimēru ražotāji sniedz vadlīnijas, lai noteiktu materiāla pamatnes izmēru. Skrūvju ražotāji arī sniedz norādījumus par pareizo skrūves urbuma izmēru.

Jāuzmanās, lai ap skrūves urbumu priekšpusē būtu stipri metināmie savienojumi.

Būtu jārūpējas, lai izvairītos no priekšējā stresa, jo agresīvā vidē tas var izgāzties.

Urbumam šahtā jābūt dziļākam par vītnes dziļumu.

 

10. Virsmas apdare

Dažreiz, lai iegūtu labu izskatu, mēs bieži veicam īpašu apstrādi uz plastmasas korpusa virsmas.

Piemēram: tekstūra, spīdīga, aerosola krāsošana, gravēšana ar lāzeru, karstā štancēšana, galvanizācija utt. Produkta dizainā iepriekš jāņem vērā, lai izvairītos no turpmākas apstrādes vai izmēru izmaiņām, kas ietekmē izstrādājuma montāžu.