Pelējuma dizains
Īss apraksts:
Pelējuma dizains ir tas, ka inženieri izmanto profesionālās zināšanas un pieredzi, lai izveidotu veidni konkrētu detaļu masveida ražošanai, un, izmantojot datoru un zīmēšanas programmatūru, uzzīmē pelējuma veidošanas procesu.
Pelējuma (pelējuma) ražošana sākas ar pelējuma dizainu. Pelējuma dizains ir ļoti svarīgs pelējuma ražošanai, jo veidne tiek izgatavota stingri saskaņā ar inženieru izstrādātajiem rasējumiem. Pelējuma dizaina kvalitāte nosaka pelējuma izmaksas un panākumus. tas ir ļoti svarīgi arī iesmidzināšanas ražošanas kvalitātei un efektivitātei.
1. Pelējuma dizaina misija
Šajā posmā ir jānosaka pelējuma iekšējo komponentu un apakšsistēmu izmēri, specifikācijas, materiāli un izkārtojums. Pelējuma izstrādē jāņem vērā piemērojamais apjoms, procesa veids, veidnes materiāls, kvalitātes sistēma, galvenā apstrādes iekārta, darbības objekts, materiāls, apstrādes jauda, veidņu uzstādīšanas režīms un citi faktori
Šajā posmā tiek veikts katras veidnes daļas precīzs dizains. Pārskatiet un modificējiet veidni, līdz to var izmantot normālā iesmidzināšanas ražošanā.
2. Pelējuma projektēšanas plūsma
Veidni sauc par "instrumentu karali". Tas nozīmē, ka veidnei ir augsta ražība iesmidzināšanas liešanā un ražošanas precizitāte, kas ir piemērota mūsdienu masveida ražošanas prasībām. Tāpēc to plaši izmanto mūsdienu ražošanā. Veidņu struktūra parasti ir precīza un sarežģīta, līdzīgi mašīnai bez jaudas. Pelējuma ir sarežģītas mehānismu un precizitātes prasības, un cena ir augsta. Izstrādājumu izmērs, precizitāte un struktūra ir dažāda, un ir daudz dažādu materiālu. Injekcijas veidnei, kas strādā augstā temperatūrā, nepieciešama augsta stabilitāte un kalpošanas laiks. Veidnes projektēšanai vajadzētu sekot plūsmai, kā norādīts zemāk:
1. Pārskatiet produktu dizainu: lai pārbaudītu, vai produkta dizainam ir acīmredzamas problēmas ar pelējuma izgatavošanu. Piemēram: iegrimes pārbaude, nepietiekama pārbaude, plānas sienas un pelējuma plūsmas pārbaude
2. Izkārtojuma dizains: Ietver izvēli par pamatu, izvēlieties materiāla ievietošanu. vārtu novietojuma izvēle, atdalīšanas līnijas dizains ...... Šajā posmā jānosaka pelējuma iekšējo daļu un apakšsistēmu izmēri, specifikācijas, materiāli un izkārtojums
3. Detalizēts dizains: ietver mehānismu dizainu, slīdņa dizainu, foršu sistēmas dizainu ...... Šajā posmā pilnībā noformējiet katru daļu
4. Izvades 3D dizains CNC programmēšanai, dokumentu izgatavošana
5. Sekojiet veidņu darbarīkiem, izmēģiniet, novērtējiet un modificējiet veidni, līdz to var izmantot normālā iesmidzināšanas ražošanā.
3 veidņu veidi
Kopējā veidņu klasifikācija ir
1 Aparatūras veidnē ietilpst: štancēšanas forma (piemēram, štancēšanas forma, lieces forma, zīmēšanas forma, formas pagriešana, saraušanās forma, reljefa forma, izliekta forma, veidņu forma utt.), Veidņu kalšana (piemēram, veidņu kalšana, veidojošā forma utt.), ekstrūzijas forma, ekstrūzijas forma, liešanas forma, kalšanas forma utt.;
2 Nemetāla veidne ir sadalīta plastmasas veidnē un neorganiskā nemetāla veidnē. Mūsu uzņēmums galvenokārt ražo iesmidzināšanas veidnes, metāla liešanas veidnes un štancēšanas veidnes
4. Pieredzējuši inženieri un efektīvi programmatūras rīki
--- Pelējuma dizaineriem papildus spējai izmantot programmatūru pelējuma daļu projektēšanai ir arī skaidri jāsaprot produkta dizains, materiāla īpašības, veidņu tērauds, iesmidzināšanas formēšanas process. Mestech veidņu dizaineriem parasti ir vairāk nekā 5 gadu pelējuma projektēšanas pieredze, un viņi var izmantot MOLDFLOW un citu programmatūru, kā arī savu pieredzi, lai analizētu un optimizētu dizainu klientiem par saprātīgām izmaksām, lai izstrādātu veiksmīgu veidni. Veidne ir doba vienība, kurā izkausētu materiālu ielej, veidojot liešanu. Pelējuma dizains ir veidņu analīze, dizains un pilnveidošana rūpnieciskai ražošanai. Veidnēm jāspēj no izkausētā materiāla veidot cieto daļu, atdzesēt daļu, lai tā varētu sacietēt, un izgrūst daļu no veidnes. To veidu saraksts, kā pelējums var nespēt sasniegt šos mērķus, ir garš un spilgts. Nav pārsteidzoši, ka pelējuma dizains kritiski ietekmē veidņu daļu un līdz ar to arī jūsu produkta rentabilitāti un kvalitāti. Slikta pelējuma dēļ šī grimšanas sajūta var rasties vairākos veidos.
--- Programmatūra pelējuma projektēšanai: rīks inženieriem pelējuma projektēšanai ir datoru un projektēšanas programmatūra. Dažādas pasaules valstis un reģioni izmanto atšķirīgu veidņu projektēšanas programmatūru. Pašlaik pelējuma projektēšanā tiek izmantota šāda programmatūra:
1. Unigraphics (UG) ir vismodernākā CAD / CAE / CAM augstākās klases programmatūra apstrādes rūpniecībai pasaulē. UG programmatūru izmanto daudzi pasaules vadošie ražotāji dažādās jomās, piemēram, rūpnieciskā dizaina, detalizēta mehāniskā dizaina un inženierijas ražošanā
2. Pro / E ir vispopulārākā 3D CAD / CAM sistēma pasaulē. Plaši izmanto elektronikā, mašīnās, veidnēs, rūpnieciskā dizaina un rotaļlietu nozarēs. Tas integrē detaļu dizainu, izstrādājumu montāžu, veidņu izstrādi un ciparu vadības apstrādi.
3. CATIA atšķirīgākā iezīme ir tās jaudīgā virsmas funkcija, kuru nevar salīdzināt ar nevienu CAD 3D programmatūru. Tagad CATIA izmanto gandrīz visas aviosabiedrības. Programmatūra aptver visus produkta projektēšanas aspektus: CAD, CAE un cam. Programmatūra "Tool Design Extension" izveido vissarežģītākās vienas dobuma un vairāku dobumu veidnes un metienus ar vieglumu. Novērtējiet pelējuma iegrimes, izcirtņa un biezuma problēmas un pēc tam automātiski izveidojiet atdalīšanas virsmu un sadalīšanas ģeometriju procesa virzītā vidē, kas ir vienkārša - pat gadījuma lietotājam - kuram ātri jāizveido sarežģīti instrumenti. Programmatūra "Expert Moldbase Extension" sniedz jums pazīstamu 2D vidi pelējuma bāzes izkārtojumam - un iegūstiet visas 3D priekšrocības! 2D procesu virzītā GUI piedāvā standarta un pielāgotu komponentu katalogu un automātiski atjaunina jūsu modeli veidnes bāzes izstrādes laikā, nodrošinot standarta un pielāgotu komponentu katalogu. Jūsu iegūtie 3D modeļi pēc tam tiek izmantoti traucējumu pārbaudei pelējuma atvēršanas laikā, kā arī automātiskai tādu rezultātu ģenerēšanai kā detalizēti rasējumi un BOM.
5. Analīze un pārbaude pelējuma izstrādes laikā
1. Neveiksmes režīma analīze produkta daļām DFMEA (atteices režīma analīze) ir ļoti svarīga pirms pelējuma izstrādes. Pirms pelējuma dizaina sākuma klientiem tiek veikta detalizēta DFMEA analīze, un klientiem tiek sniegtas atskaites un ieteikumi, lai optimizētu produkta dizainu. Dažiem neskaidriem faktoriem mēs iesakām klientiem veikt fiziskus modeļus verifikācijai.
2. Programmatūra pelējuma dizaina analīzei Pārējo produkta daļu struktūra ir ļoti atšķirīga. Kad inženieri izstrādā veidni, viņiem jāizmanto analīzes programmatūra, lai simulētu un analizētu datoru, lai izvairītos no projektēšanas kļūdām, kas nonāk veidņu ražošanas stadijā un rada nopietnus zaudējumus. Gan “Unigraphics”, gan “Pro / E” ir dažas pelējuma analīzes funkcijas. Turklāt ir atsevišķa profesionāla pelējuma analīzes programmatūra “Moldflow”. A). "Moldflow" simulācijas programmatūras rīks ir profesionāls iesmidzināšanas simulācijas rīks, kas var jums palīdzēt pārbaudīt un optimizēt plastmasas daļas, iesmidzināšanas veidnes un iesmidzināšanas procesu. Programmatūra var sniegt norādījumus dizaineriem, veidņu izgatavotājiem un inženieriem un parādīt, kā sienas biezums, vārtu izvietojums, materiāla un ģeometrijas izmaiņas ietekmē izgatavojamību, izmantojot simulācijas iestatījumus un rezultātu precizēšanu. Sākot ar plānsienu detaļām un beidzot ar biezu sienu, cietām daļām, Moldflow ģeometrijas atbalsts var palīdzēt lietotājiem pārbaudīt pieņēmumus pirms galīgajiem lēmumiem par dizainu. B) MAGMAsoft simulācijas programmatūra var simulēt un analizēt veidņu uzpildīšanu, sacietēšanu, dzesēšanu, termisko apstrādi, spriedzi un spriedzi liešanas procesā. Programmatūras simulācijas tehnoloģija liek sarežģītam liešanas procesam kļūt digitālam un vizualizētam, ko vieglāk var novērot un saprast lietuves cilvēki, un arvien vairāk to pieņem lietuvju cilvēki.
6. Procesa novērošana:
Ražošanas procesa turpinājums ir nodrošināt pelējuma apstrādi saskaņā ar normām, lai izvairītos no novirzēm no garantijas. Katra veidne ir pavisam jauns produkts dizaineriem un ražotājiem. Ļoti nepieciešams atrast ražošanas kļūdas un savlaicīgi tās noregulēt un novērst.
Inženieriem iegūtā pieredze un metodes jāpielieto turpmākajai veidņu projektēšanai un ražošanai.
Kā profesionāls ražotājs, kas gandrīz 20 gadus nodarbojas ar iesmidzināšanas veidņu ražošanu un iesmidzināšanu, mums ir lieliska inženieru komanda un bagāta pieredze ražošanā un iesmidzināšanā. Mēs varam izgatavot augstas kvalitātes pelējumu un produktus mūsu klientiem un nodrošināt pārdomātu servisu.
