Attīstoties mūsdienu rūpniecībai, arvien vairāk ir izcilu plastmasas materiālu. Tajā pašā laikā plastmasas izstrādājumi tiek plaši izmantoti arī dažādās nozarēs. Jo īpaši tiek izmantotas arvien precīzākas plastmasas detaļas.
Tagad dalīsimies ar jums padomos par precīzu plastmasas detaļu dizainu un formēšanu.
Precīzijas plastmasas detaļu klasifikācija:
1. Precīzu plastmasas detaļu dizains
(1) Precīzu plastmasas detaļu tipiskie veidi
A. Augstas izmēra precizitātes daļas, piemēram: motora zobrati, tārpu zobrati, skrūves, gultņi.
Šīs precīzās detaļas parasti izmanto precīzā mašīnu pārraides mehānismā (piemēram, printeri, fotokameras, automātiskie putekļsūcēji, roboti, viedierīces, mazie UAV utt.). Tas prasa precīzu koordināciju, vienmērīgu kustību, izturību un bez trokšņiem.
B. plānsienu detaļas:
Parasti plastmasas detaļu siena ir mazāka par 1,00 mm, kas pieder plānsienu detaļām.
Plānas sienas detaļas var padarīt produkta izmēru ļoti mazu. Bet plastmasas plānsienu detaļas diez vai var piepildīt straujas atdzišanas un sacietēšanas dēļ. Un plānsienu detaļas nespēj izturēt matricas spēku un saplīst štancēšanas dobumā. Tāpēc plānsienu detaļu projektēšanai jāizvēlas materiāli ar labākām mehāniskām īpašībām. Un saprātīgs dizains, piemēram, vienāds sienas biezums, daļas nevar būt pārāk sienas. Dziļi mirst, lielāks leņķis. Dažām īpaši plānām detaļām ir nepieciešama ātrgaitas iesmidzināšanas formēšanas mašīna.
C. Optiskās daļas:
Optiskajām daļām nepieciešama laba caurlaidības / gaismas izkliedes veiktspēja, kā arī laba izmēru stabilitāte un nodilumizturība. Piemēram, ieliekto un izliekto lēcu virsmas izliekumam, ko izmanto projektoros, nepieciešama augsta precizitāte un stabilitāte.
Ir nepieciešama ļoti caurspīdīga plastmasa, piemēram, PMMA. Tajā pašā laikā dažām apgaismojuma optiskajām detaļām ir jāveic dažas smalkas līnijas uz detaļu virsmas, lai pieņemtu gaismu vai pat gaismu vai novērstu atspīdumu.
D. Augsti spīdīga virsma: Augsti spīdīgas daļas ietver optiskās daļas, kā arī citas daļas, kurām nepieciešama augsta virsmas apdare (spoguļa virsma). Šāda veida detaļas tiek plaši izmantotas plaša patēriņa elektronikas izstrādājumos, piemēram, mobilo tālruņu čaulās. Šāda veida izstrādājumos jāņem vērā plastmasas materiāli ar labu plūstamību, biezuma dizainu un štancēšanas tehnoloģiju.
E. ūdensizturīgas plastmasas detaļas
Daudziem elektroniskajiem un elektriskajiem izstrādājumiem ir nepieciešama ūdensnecaurlaidība, piemēram, ūdensizturīgiem brillēm / pulksteņiem / militārajai elektronikai, āra izstrādājumiem un instrumentiem ar mitru ūdens vidi.
Galvenās hidroizolācijas metodes ir šifrētas plombas uz izstrādājuma ārējās virsmas, piemēram, slēgtas atslēgas, slēgti domkrati, blīvēšanas rievas, ultraskaņas metināšana utt.
F.IMD / IML (pelējuma apdare, pelējuma etiķete)
Šis process ir PET plēves ievietošana iesmidzināšanas veidnes dobumā un injekcijas daļu integrēšana visā apstrādes tehnoloģijā, kas stingri pielīp plastmasas daļām.
IMD / IML produktu īpašības: ļoti skaidra, stereoskopiska, nekad neizbalē; logu lēcu caurspīdīgums pat 92%; izturīga pret nodilumu un skrāpējumiem izturīga virsma ilgam kalpošanas laikam; galveno produktu peldspēja injekcijas formēšanas laikā, atslēgas kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 1 miljonu reižu.
(2). Padomi precīzam plastmasas detaļu dizainam
A. vienāds sienas biezums
Injekcijas formēšanas veidā plastmasa ir šķidrā stāvoklī ļoti īsu laiku, un detaļu sienas biezuma vienmērīgums lielā mērā ietekmē plastmasas plūsmas ātrumu un virzienu. Detaļu biezums ļoti mainās, kas radīs virkni kvalitātes defektu, piemēram, neapmierinātības piepildījumu, deformāciju, saraušanos, metinājuma zīmes, biezas un plānas sprieguma zīmes utt. Tāpēc precīzu plastmasas detaļu sienas biezumam jābūt tikpat vienādam kā iespējams dizainā. Biezuma maiņai nevajadzētu būt pārāk lielai, un maiņā jāveic slīpuma vai loka pāreja.
B. pievērsiet uzmanību koordinācijai starp detaļām un izvirziet piemērotas izmēru precizitātes prasības.
Lai nodrošinātu detaļu savstarpēju aizvietojamību, mēs bieži izvirzām stingras prasības atsevišķu detaļu precizitātei. Bet plastmasas detaļām tam ir noteikta elastība un elastība. Dažreiz, kamēr struktūras dizains ir saprātīgs, novirzi var labot, mijiedarbojoties starp detaļām, tāpēc precizitātes standartu var atbilstoši atvieglot, lai samazinātu ražošanas grūtības. Grāds.
C. materiālu izvēle
Ir daudz dažādu plastmasas materiālu, un to veiktspēja ir ļoti atšķirīga.
Precīzām plastmasas detaļām atbilstoši lietošanas prasībām tiek izvēlēti materiāli ar nelielu saraušanos / deformāciju / labu izmēru stabilitāti / labu laika apstākļu izturību.
a) ABS / PC ar zemu saraušanos izmanto, lai aizstātu PP ar lielu saraušanos, un PVC / HDPE / LDPE ar mazu saraušanos. ABS + GF tiek izmantots, lai aizstātu ABS.PC + GF ar datoru.
(b) POM vai PA66 un PA6 vietā izvēlieties PA66 + GF vai PA6 + GF.
D. pilnībā ņemiet vērā formēšanas procesu.
a) Parasto biezumu apvalka, kastes vai diska daļām labāk ir noformēt mikrolentes loku uz virsmas un armatūru iekšpusē, lai izvairītos no deformācijas.
b) Īpaši plānām detaļām detaļu biezumam jābūt vienādam, un iekšējām daļām nedrīkst būt dziļas stiegrojuma ribas vai sarežģītas struktūras. Ieteicams izmantot ātrgaitas iesmidzināšanas formēšanas mašīnu.
c) Karstās sprauslas vai karstās skrējējformas tiek izmantotas lielām daļām, lai pagarinātu uzpildīšanas laiku un samazinātu formēšanas spriegumu un deformāciju.
d) divkomponentu daļām, kas izgatavotas no diviem materiāliem, tiek izmantota divkārša krāsu iesmidzināšana, nevis līmes iesmidzināšana.
e) vertikālās iesmidzināšanas liešana ir ieteicama daļām ar maziem metāla ieliktņiem.
E. Ir iespējas uzlabot.
Precīzu plastmasas detaļu projektēšanā ir jānovērtē iespējamās novirzes turpmākajā ražošanā.
(3) Projektēšanas pārbaude
Iesmidzināšanas veidnēm ir augstas izmaksas, ilgs laiks un augstas modifikācijas izmaksas, tāpēc pēc detaļu dizaina pamata pabeigšanas ir nepieciešams veikt fiziskus paraugus, lai pārbaudītu dizainu, lai noteiktu izstrādājuma dizaina parametru racionalitāti, atrastu problēmas un uzlabotu iepriekš.
Fiziskās pārbaudes dizains galvenokārt tiek veikts, izgatavojot modeļa prototipu. Ir divu veidu prototipu izgatavošana: CNC apstrāde un 3D druka.
Lai izmantotu prototipu fizisko pārbaudi, jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem:
A.CNC prototipa ražošanas izmaksas parasti ir augstākas nekā 3D drukāšana.
Lielām daļām CNC apstrādes izmaksas ir salīdzinoši zemas. Materiālu un mehānisko īpašību vai virsmas apstrādes un montāžas prasību gadījumā ieteicams veikt CNC apstrādi, lai varētu iegūt labu mehānisko izturību.
Maza izmēra un mazas stiprības daļām tiek izmantota 3D drukāšana. 3D drukāšana ir ātra, un maza izmēra detaļām tā ir daudz lētāka.
B. Prototipi parasti var pārbaudīt montāžas atbilstību detaļām, pārbaudīt konstrukcijas kļūdas un izlaidumus un atvieglot konstrukcijas uzlabošanu. Tomēr prototips parasti nevar atspoguļot pelējuma veidošanas tehnoloģiskās prasības, piemēram, iegrimes leņķa / saraušanās / deformācijas / saplūšanas līnijas formēšana utt.
2. precīzas plastmasas detaļu formēšana
(1) plastmasas veidņu dizains (pelējuma dizains)
Augstas kvalitātes veidnes ir atslēga precīzu detaļu izgatavošanai. Jāievēro šādi punkti.
A. precīzi izvēlieties plastmasas materiāla saraušanās koeficientu. Saprātīga detaļu atrašanās vieta veidnē.
B. pelējuma pamatmateriālu izvēlas kā tērauda materiālu ar labu stabilitāti / nodilumizturību / izturību pret koroziju.
C. pelējuma barošanas sistēmā pēc iespējas tiek izmantots karsts Tsui vai karstais skrējējs, lai katras temperatūras vienmērības daļas daļas samazinātu deformāciju.
D. veidnei jābūt labai dzesēšanas sistēmai, lai nodrošinātu, ka detaļas tiek vienmērīgi atdzesētas īsā laikā.
E. veidnei jābūt sānu bloķētājam un citām pozicionēšanas ierīcēm.
F. pamatoti iestatiet izgrūšanas mehānisma izgrūšanas pozīciju tā, lai daļu izgrūšanas spēks būtu vienmērīgs un netiktu deformēts.
Svarīgs veidņu projektēšanas un analīzes rīks (moldfow): izmantojot iesmidzināšanas simulācijas programmatūru, lai atdarinātu iesmidzināšanas procesa ietekmi ar dažādiem iestatīšanas parametriem, iepriekš noskaidrotu izstrādājuma un pelējuma dizaina defektus, tos uzlabotu un optimizētu, kā arī izvairītos no vislielākās galvenās kļūdas pelējuma ražošanā, kas var ievērojami nodrošināt pelējuma kvalitāti un samazināt vēlākās izmaksas.
(2) pārbauda pelējumu.
Vienkāršas pelējuma izmaksas ir daudz zemākas nekā ražošanas pelējuma. Precīzām plastmasas iesmidzināšanas detaļām ir nepieciešams izgatavot vienkāršu veidni, lai pārbaudītu pelējuma dizainu pirms formālās ražošanas veidnes izgatavošanas, lai iegūtu parametrus, lai uzlabotu pelējuma dizainu un nodrošinātu ražošanas pelējuma panākumus.
(3) pelējuma apstrāde
Augstas kvalitātes veidnes jāapstrādā ar šādām augstas precizitātes mašīnām.
A. augstas precizitātes CNC darbgalds
B. spogulis dzirksti mašīna
C. lēna stieples griešana
D. pastāvīgas temperatūras darba vide
E. nepieciešamais testēšanas aprīkojums.
Turklāt pelējuma apstrādei jāievēro stingrs process un darbībā jāpaļaujas uz augstas kvalitātes personālu.
(4) iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēle
Iekārtas augstas precizitātes plastmasas detaļu iesmidzināšanai.
A. vajadzētu izmantot precīzu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ar ne ilgāku kā 5 gadu kalpošanas laiku.
B. rūpnīcas vide ir tīra un kārtīga.
C. īpaši plānām detaļām jābūt ātrgaitas iesmidzināšanas formēšanas mašīnai.
D. dubultkrāsas vai ūdensizturīgām detaļām jābūt ar divām krāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīnām.
F. skaņas kvalitātes nodrošināšanas sistēma
(5) precīzu plastmasas detaļu iesaiņošana
Labs iepakojums ir svarīgs, lai novērstu skrāpējumus, deformācijas, putekļus transportējot, uzglabājot precīzas plastmasas detaļas.
A. augstas spīduma daļas jāielīmē ar aizsargplēvi.
B. plānsienu detaļas jāiesaiņo īpašās kabatās vai putās vai jānošķir ar papīra nazi, lai izvairītos no tieša spiediena.
C. Daļas, kas jāpārvadā lielos attālumos, nedrīkst brīvi ievietot kartona kārbās. Vairākas kastes jānostiprina kopā ar skursteņiem un aizsargiem.
Mestech uzņēmumam ir iekārtas un aprīkojums precīzas plastmasas veidņu un iesmidzināšanas formēšanas ražošanai. Mēs ceram sniegt jums veidņu izgatavošanas un ražošanas pakalpojumus precīzām plastmasas detaļām.
Izlikšanas laiks: oktobris-15-2020