Plastmasas iesmidzināšanas mašīna
Īss apraksts:
Mestech ir aprīkots ar 30 plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnasno 100 tonnām līdz 1500 tonnām un 10 pieredzējuši operāciju tehniķi. Mēs saviem klientiem varam piedāvāt dažāda lieluma iesmidzināšanas izstrādājumus
Plastmasas iesmidzināšanas mašīnu sauc arī par iesmidzināšanas formēšanas mašīnu vai iesmidzināšanas mašīnu. Tas ir galvenais formēšanas aprīkojums, kas izgatavo termoplastisku vai termoreaktīvu plastmasu dažādu formu plastmasas izstrādājumos, izmantojot plastmasas formēšanas veidnes. Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas funkcijas ir plastmasas sildīšana, augsts spiediens uz izkusušām plastmasām un to izšļakstīšana un pelējuma dobuma aizpildīšana.
I-Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas klasifikācija Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir iespēja vienlaikus veidot plastmasas izstrādājumus ar sarežģītu izskatu, precīzu izmēru vai blīvu tekstūru ar metāla ieliktņiem. To plaši izmanto valsts aizsardzībā, elektromehāniskajā, automobiļu, transporta, būvmateriālu, iepakojuma, lauksaimniecības, kultūras, izglītības, veselības un cilvēku ikdienas dzīvē. Strauji attīstoties plastmasas rūpniecībai un veidņu izstrādājumu sarežģītajai struktūrai un funkcijām, attiecīgi ir izstrādāti dažādi iesmidzināšanas mašīnu veidi un specifikācijas. Saskaņā ar saražoto produktu precizitāti iesmidzināšanas mašīnas var iedalīt parastajās un precīzās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās. Pēc jaudas un vadības sistēmas iesmidzināšanas mašīnu var iedalīt hidrauliskajās un visās elektriskajās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās. Saskaņā ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas strukturālo formu ir trīs veidi: vertikāls un horizontāls (ieskaitot divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu) un leņķa tips.
Ievads dažādu iesmidzināšanas mašīnu īpašībās
5. Vispārējā veidņu bloķēšanas ierīce ir atvērta, viegli konfigurējama visu veidu automātiskās ierīces, kas piemērotas sarežģītiem, sarežģītiem automātiskās formēšanas izstrādājumiem.
6. jostas transportēšanas ierīci ir viegli realizēt starpposma uzstādīšanu caur veidni, lai atvieglotu automātisko ražošanu.
7. ir viegli nodrošināt sveķu plūsmas un pelējuma temperatūras sadalījuma konsistenci pelējuma formā.
8. Aprīkots ar rotējošu galdu, kustīgu galdu un slīpu galdu, ir viegli realizēt ieliktņa formēšanu un formas kombinēto formēšanu.
9. maza sērijveida izmēģinājuma ražošana, veidņu struktūra ir vienkārša, zemas izmaksas un viegli atinstalējama.
10. vertikālā mašīna zemā smaguma centra dēļ ir labāka salīdzinoši horizontāla seismiskā pretestība.
1. horizontāla iesmidzināšanas formēšanas mašīna
1. Pat ja lieldators ir zems tā zemā korpusa dēļ, iekārtai nav augstuma ierobežojumu.
2. produkts var nokrist automātiski, neizmantojot mehānisku roku, var sasniegt arī automātisku formēšanu.
3. zemas fizelāžas dēļ ērta barošana, ērta apkope.
4. pelējums jāuzstāda ar celtni.
5. vairākas paralēlas vienošanās, veidoto produktu ir viegli savākt un iepakot no konveijera lentes.
2. Vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīna
1. iesmidzināšanas ierīce un fiksācijas ierīce atrodas vienā vertikālā viduslīnijā, un matrica tiek atvērta un aizvērta gar augšējo un apakšējo virzienu. Tās grīdas platība ir tikai aptuveni puse no horizontālās mašīnas, tāpēc pārveidošana ražošanas apgabalā ir aptuveni divreiz lielāka par ražošanas apjomu.
2. viegli panākt ieliktņa formēšanu. Tā kā matricas virsma ir uz augšu, ieliktņus ir viegli atrast. Automātisko ieliktņa formēšanu var viegli realizēt, pieņemot mašīnas tipu ar fiksētu apakšējo veidni un pārvietojamu augšējo veidni, kā arī kombināciju ar
lentes konveijers un manipulators.
3. Formas svars tiek atvērts un aizvērts uz augšu un uz leju ar horizontālo veidņu atbalstu. Nebūs parādība, ka veidni nevar atvērt un aizvērt, pateicoties horizontālai mašīnai līdzīgas presformas smaguma izraisītās inversijas uz priekšu dēļ. Tas palīdz uzturēt mašīnu precizitāti un iet bojā.
4. Ar vienkāršu manipulatoru katru plastmasas dobumu var noņemt, kas veicina precīzu formēšanu.
3. dubultās iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Vai vienreizējs iesmidzināšanas formēšanas divu krāsu iesmidzināšanas mašīna var apmierināt patērētāja prasības pēc izskata, lietotāji var izmantot produktu ērtāk.
4. Visas elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas
Pilnībā elektriskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna var ne tikai apmierināt īpašu lietojumu vajadzības, bet tai ir arī vairāk priekšrocību nekā parastajai iesmidzināšanas formēšanas mašīnai.
Vēl viena pilnīgi elektriskas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas priekšrocība ir tā, ka tā samazina troksni, kas dod labumu ne tikai darbiniekiem, bet arī samazina ieguldījumus skaņu necaurlaidīgās ražošanas iekārtās.
5. leņķa iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Leņķa iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas skrūves ass ir perpendikulāra fiksācijas mehānisma veidnes kustīgajai asij, un tās priekšrocības un trūkumi ir starp vertikālo un horizontālo. Tā kā iesmidzināšanas virziens un veidnes atdalīšanas virsma atrodas vienā plaknē, leņķa iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir piemērota veidnēm ar sānu vārtu asimetrisku ģeometriju vai izstrādājumiem, kuru formēšanas centrs nepieļauj vārtu zīmes.
6. Vairāku staciju formēšanas mašīna
Iesmidzināšanas ierīcei un iespīlēšanas ierīcei ir divas vai vairākas darba pozīcijas, un iesmidzināšanas ierīci un iespīlēšanas ierīci var sakārtot dažādos veidos.
Pašlaik tiek plaši izmantotas trīs veidu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas:
Horizontālās iesmidzināšanas formēšanas mašīna tiek plaši izmantota, jo tai ir maza telpa, ērta uzstādīšana un plašs pielietojuma diapazons. Divkāršās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenokārt tiek izmantotas elektronisko izstrādājumu hermetizācijas un hidroizolācijas prasībām, triecienu buferējošiem elektroinstrumentiem un izstrādājumiem ar dažādām krāsām un kompaktu struktūru. Visu elektrisko iesmidzināšanas formēšanas mašīnu izmanto lielu pasūtījumu, augstas precizitātes mazu un vidēju detaļu ražošanā.
II-Kā darbojas plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas?
Injekcijas formēšanas mašīnas darbības princips ir līdzīgs injekcijas šļirces principam. Tas ir tehnoloģisks process, kā plastificētu kausētu plastmasu (ti, viskozu plūsmu) injicē slēgtā dobumā ar skrūves (vai virzuļa) palīdzību un iegūst produktu pēc sacietēšanas.
Iesmidzināšana ir ciklisks process, katrā ciklā galvenokārt ietilpst:
Kvantitatīva barošana - kušanas plastifikācija - spiediena iesmidzināšana - dzesēšana - veidnes atvēršana un daļu noņemšana. Noņemiet plastmasas daļas un pēc tam aizveriet veidni nākamajam ciklam.
Injekcijas formēšanas mašīnas darbības priekšmeti: iesmidzināšanas liešanas mašīnas darbības elementi ietver vadības tastatūras darbību, elektriskās vadības sistēmas darbību un trīs aspektu hidrauliskās sistēmas darbību. Tika veikta attiecīgi iesmidzināšanas procesa darbība, padeves darbība, iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums, izsviešanas veids, katras mucas sekcijas temperatūras monitorings, iesmidzināšanas spiediena un pretspiediena regulēšana.
Skrūves iesmidzināšanas formēšanas mašīnas vispārējais formēšanas process ir: pirmkārt, granulveida vai pulvera plastmasa tiek pievienota mucā, un plastmasa tiek izkususi, skrūvei pagriežot un mucas ārsienai sildot. Tad mašīna liek veidnei un iesmidzināšanas sēdeklim virzīties uz priekšu tā, lai sprausla būtu tuvu pelējuma vārtiem, un tad injekcijas cilindrā ielej spiediena eļļu, lai izveidotu skrūvi. Stienis tiek virzīts uz priekšu tā, lai kausējums tiek ievadīts slēgtajā matricā ar zemu temperatūru ar augstu spiedienu un lielu ātrumu. Pēc noteikta laika un spiediena noturēšanas (pazīstams arī kā turēšanas spiediens) un atdzesēšanas kausējums tiek sacietēts un veidots, un produktu var izņemt (spiediena turēšanas mērķis ir novērst kausējuma refluksu dobumā) un piegādāt materiālu dobumā. Un pārliecinieties, ka izstrādājumam ir noteiktas blīvuma un izmēru pielaides. Injekcijas formēšanas pamatprasības ir plastifikācija, iesmidzināšana un formēšana. Plastifikācija ir priekšnoteikums, lai sasniegtu un nodrošinātu formēšanas izstrādājumu kvalitāti, un lai izpildītu formēšanas prasības, injekcijai jānodrošina pietiekams spiediens un ātrums. Tajā pašā laikā, jo iesmidzināšanas spiediens ir ļoti augsts, kas atbilst augstam spiedienam dobumā (vidējais spiediens dobumā parasti ir no 20 līdz 45 MPa), tāpēc jābūt pietiekamam iespīlēšanas spēkam.Var redzēt, ka iesmidzināšanas ierīce un iespīlēšanas ierīce ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenās daļas.
Plastmasas izstrādājumu novērtēšana galvenokārt ietver trīs aspektus: pirmais ir izskata kvalitāte, ieskaitot integritāti, krāsu, spīdumu utt. otrais ir precizitāte starp izmēru un relatīvo pozīciju; trešais ir fizikālās, ķīmiskās un elektriskās īpašības, kas atbilst lietojumam. Šīs kvalitātes prasības ir atšķirīgas arī atkarībā no produktu dažādajiem gadījumiem. Produktu defekti galvenokārt ir pelējuma konstrukcijā, precizitātē un nodiluma pakāpē. Bet patiesībā plastmasas pārstrādes rūpnīcas tehniķi bieži cieš no sarežģītās situācijas, kad tehnoloģiskie līdzekļi tiek izmantoti pelējuma defektu radīto problēmu novēršanai, un tiem ir maza ietekme.
Procesa pielāgošana ir nepieciešams veids, kā uzlabot produktu kvalitāti un produkciju. Tā kā pats injekcijas cikls ir ļoti īss,
ja procesa apstākļi netiek labi kontrolēti, atkritumu produkti plūst nepārtraukti. Pielāgojot procesu, vislabāk ir mainīt tikai vienu nosacījumu vienlaikus un novērot to vairākas reizes. Ja spiediens, temperatūra un laiks ir vienoti un noregulēti, ir viegli izraisīt neskaidrības un pārpratumus. Procesa pielāgošanai ir daudz veidu un līdzekļu. Piemēram, produktu neapmierinošās iesmidzināšanas problēmai ir vairāk nekā desmit iespējami risinājumi. Tikai izvēloties vienu vai divus galvenos risinājumus problēmas būtības risināšanai, mēs varam atrisināt problēmu. Turklāt mums vajadzētu pievērst uzmanību arī dialektiskajām attiecībām risinājumā. Piemēram: izstrādājumam ir depresija, dažreiz materiāla temperatūras paaugstināšanai, dažreiz materiāla temperatūras pazemināšanai; dažreiz, lai palielinātu materiāla daudzumu, dažreiz, lai samazinātu materiāla daudzumu. Jāapzinās problēmas risināšanas iespējamība ar pretējiem pasākumiem.
III-Galvenie iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tehniskie parametri ir
Aizvēršanas spēks, maksimālais iesmidzināšanas tilpums, maksimālais un minimālais formas biezums, pelējuma nobīdes gājiens, attālums starp vilkšanas stieņiem, izmešanas gājiens un izmešanas spiediens utt.
Produkcijas formēšanai piemērotas iesmidzināšanas mašīnu tehniskās prasības var izvēlēties šādi:
1 iespīlēšanas spēks: produkta projekcijas laukums, kas reizināts ar pelējuma dobuma spiedienu, mazāks par iespīlēšanas spēku, P ir vienāds vai vienāds ar QF dobuma spiedienu;
2 Maksimālais injekcijas tilpums: produkta svars <maksimālais injekcijas tilpums. Produkta svars = maksimālais injekcijas tilpums * 75 ~ 85%.
3 Iesmidzināšanas mašīnas pelējuma biezums: intervāls starp iesmidzināšanas liešanas mašīnas maksimālo un minimālo vērtību un diviem punktiem. Pelējuma maksimālā biezuma iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir mazāka par maksimālo pelējuma biezuma veidni. Minimālais biezums ir vienāds ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas minimālo veidnes biezumu.
4 pelējuma gājiens: pelējuma atvēršanas attālums = pelējuma biezums + izstrādājuma augstums + izmešanas attālums + izstrādājuma telpa. Tas ir, pelējuma un pelējuma attālums.
5 Attālums starp stieņiem: tas ir, lai uzstādītu pelējuma stāvokli; pelējuma garums * platums ir mazāks par vilkšanas stieņa attālumu.
6 Izmešanas gājiens un spiediens: produkta izmešanas attālums un spiediens <izsviedes gājiens un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas spiediens.
Injekcijas iekārtas sistēma un sastāvs
Iesmidzināšanas formēšanas mašīna parasti sastāv no iesmidzināšanas sistēmas, veidņu aizvēršanas sistēmas, hidrauliskās transmisijas sistēmas, elektriskās vadības sistēmas, eļļošanas sistēmas, apkures un dzesēšanas sistēmas, drošības uzraudzības sistēmas un tā tālāk.
Iesmidzināšanas sistēma
Iesmidzināšanas sistēmas funkcija: iesmidzināšanas sistēma ir viena no svarīgākajām iesmidzināšanas formēšanas mašīnas daļām, parasti ir trīs galvenās virzuļa, skrūves, skrūves iepriekšējas plastmasas virzuļa iesmidzināšanas formas. Visplašāk izmantotais veids ir skrūve. Tās funkcija ir izkausēta plastmasas iesmidzināšana pelējuma dobumā ar skrūvi zem noteikta spiediena un ātruma pēc noteikta plastmasas daudzuma plastificēšanas noteiktā laikā injekcijas mašīnas ciklā. Pēc injekcijas pelējuma dobumā ievadītais kausējums tiek uzturēts formā.
Iesmidzināšanas sistēma sastāv no plastifikācijas ierīces un jaudas pārneses ierīces.
Skrūves iesmidzināšanas formēšanas mašīnas plastifikācijas ierīce galvenokārt sastāv no padeves ierīces, mucas, skrūves, līmes ietošās sastāvdaļas un sprauslas. Jaudas pārvades ierīce ietver iesmidzināšanas cilindru, iesmidzināšanas sēdekļa kustīgu cilindru un skrūves piedziņas ierīci (a
Pelējuma iespīlēšanas sistēma
Skavas sistēmas funkcija: iespīlēšanas sistēmas funkcija ir nodrošināt veidņu aizvēršanu, atvēršanu un izmešanu. Tajā pašā laikā pēc veidnes aizvēršanas tiek piegādāts pietiekami liels saspiešanas spēks, lai pretotos pelējuma dobuma spiedienam, ko izkusušā plastmasa iekļūst pelējuma dobumā, un tiek novērsta pelējuma šuve, kā rezultātā produktiem ir slikts statuss.
Skavu sistēmas sastāvs: iespīlēšanas sistēmu galvenokārt veido iespīlēšanas ierīce, piekāršanas mehānisms, regulēšanas mehānisms, izstumšanas mehānisms, priekšējā un aizmugurējā fiksētā veidne, kustīgā veidne, iespīlēšanas cilindrs un drošības aizsardzības mehānisms.
Hidrauliskā sistēma
Hidrauliskās transmisijas sistēmas funkcija ir nodrošināt strāvu iesmidzināšanas formēšanas mašīnai atbilstoši dažādām darbībām, kas nepieciešamas procesam, un izpildīt spiediena, ātruma un temperatūras prasības, kas nepieciešamas dažādām iesmidzināšanas formēšanas mašīnas daļām. To galvenokārt veido dažādi hidrauliskie komponenti un hidrauliskie palīgkomponenti, kuros eļļas sūknis un motors ir iesmidzināšanas formēšanas iekārtas enerģijas avots. Dažādi vārsti kontrolē eļļas spiedienu un plūsmas ātrumu, lai izpildītu iesmidzināšanas formēšanas procesa prasības.
Elektriskā vadības sistēma
Saprātīga koordinācija starp elektrisko vadības sistēmu un hidraulisko sistēmu var realizēt procesa prasības (spiediens, temperatūra, ātrums, laiks) un dažādas iesmidzināšanas iekārtas programmas darbības. Tas galvenokārt sastāv no elektroierīcēm, elektroniskām sastāvdaļām, instrumentiem (sk. Apakšējā labajā stūrī), sildītājiem, sensoriem un tā tālāk. Parasti ir četri vadības veidi: manuāls, pusautomātisks, automātisks un pielāgots.
Apkures / dzesēšanas sistēma
Apkures sistēmu izmanto mucas un iesmidzināšanas sprauslas sildīšanai. Injekcijas formēšanas mašīnas mucā kā apkures ierīce parasti tiek izmantota elektriskā sildīšanas spole, kas ir uzstādīta ārpus mucas un ir sadalīta ar termopāri. Siltuma padeves siltums materiāla plastifikācijai caur caurules sienas siltuma vadīšanu; dzesēšanas sistēmu galvenokārt izmanto eļļas temperatūras dzesēšanai, pārāk augsta eļļas temperatūra radīs dažādas kļūdas, tāpēc eļļas temperatūra ir jākontrolē. Otra atdzesējamā vieta atrodas netālu no padeves caurules izplūdes atveres, lai izejviela netiktu izkususi izplūdes atverē, kā rezultātā izejvielu nevar pareizi barot.
Eļļošanas sistēma
Eļļošanas sistēma ir ķēde, kas nodrošina iesmidzināšanas formēšanas mašīnas relatīvo kustīgo daļu eļļošanas apstākļus, piemēram, kustīgu veidni, regulēšanas ierīci, šarnīra eņģi un šaušanas galdu, lai samazinātu enerģijas patēriņu un uzlabotu detaļu kalpošanas laiku. Eļļošana var būt regulāra manuāla eļļošana vai automātiska elektriskā eļļošana.
Drošības uzraudzības sistēma
Injekcijas formēšanas mašīnas drošības ierīci galvenokārt izmanto cilvēku un mašīnu drošības ierīču aizsardzībai. Galvenokārt ar drošības durvīm, drošības deflektoru, hidraulisko vārstu, gala slēdzi, fotoelektriskās noteikšanas komponentiem un citām sastāvdaļām, lai panāktu elektrisko - mehānisko - hidraulisko bloķēšanas aizsardzību.
Monitoringa sistēma galvenokārt uzrauga eļļas temperatūru, materiāla temperatūru, sistēmas pārslodzi, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas procesu un iekārtu bojājumus un norāda vai trauksmi norāda uz nenormālu situāciju.
Mestech aprīkots ar 30 komplektu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, kas aptver 100 tonnas līdz 1500 tonnām, mēs varam ražot plastmasas izstrādājumus no 0,50 gramiem līdz 5 kg dažādu izmēru plastmasas detaļām. Ja jums ir plastmasas izstrādājumi, kuriem nepieciešama liešana, lūdzu, sazinieties ar mums
