Plastmasas formēšana
Īss apraksts:
Plastmasas formēšanair īpašs iesmidzināšanas process, ko izmanto, lai divu materiālu daļas apvienotu vienā daļā, izmantojot iesmidzināšanu. Abas daļas tika veidotas divreiz dažādās veidnēs un iesmidzināšanas formēšanas mašīnās.
Plastmasas liešana ir process, kurā vienu vai vairākas esošas dažādu materiālu plastmasas daļas ievieto iesmidzināšanas veidnē pirms iesmidzināšanas, pēc tam iesmidzina plastmasu veidnē, iesmidzinātais materiāls pārklāj vai iesaiņo iepriekš ievietotās daļas, veidojot vienu atsevišķu daļu.
Pirmais solis: sagatavojiet iepriekš ievietoto daļu. (Veidne1)
Otrais solis: ielieciet iepriekš ievietoto injekcijas veidni un veiciet pārmērīgu liešanu ar plastmasas sveķiem. (Pelējums2)
Pēdējā plastmasas daļa
Ir divu veidu pārsliešana
1. tips: iepriekš ievietotās daļas / komponenti ir plastmasa, kas iepriekš tika izveidota citā veidnē. Šī metode pieder divu šāvienu iesmidzināšanai. Tas ir plastmasas pār liešanu, ko mēs šeit apspriedām.
2. tips: iepriekš ievietotās detaļas nav plastmasas, bet var būt metāla vai citas cietas detaļas (piemēram, elektroniskas sastāvdaļas). Mēs šo procesu saucam par ieliktņa formēšanu.
Parasti iepriekš sagatavotas daļas daļēji vai pilnībā pārklāj ar sekojošiem materiāliem (plastmasas materiāliem) pārformēšanas procesā.
Vai jūs zināt plastmasas pielietojumu virs formēšanas?
Plastmasas liešanai ir daudz mērķu. Visizplatītākie no tiem ir šādi:
1. Pievienojiet krāsu, lai izrotātu izskatu (estētiskā ietekme).
2. Nodrošiniet ērtu turēšanas zonu.
3. Elastīgas zonas pievienošana stingrām daļām, lai palielinātu elastību un pieskāriena sajūtu.
4. Pievienojiet elastīgu materiālu, lai pārklātu izstrādājumu, vai blīvējumu ūdensnecaurlaidīgam.
5. Ietaupiet montāžas laiku. Metāla daļu un plastmasas daļu nav nepieciešams savienot manuāli vai automātiski. Jums vienkārši jāievieto aparatūras daļa veidnē un jāinjicē plastmasas daļa. To nemaz nevajag salikt.
5. Nostipriniet vienu daļu iekšpusē, neizmantojot stiprinājumus vai līmes.
Kādiem izstrādājumiem ir piemērota plastmasa virs formēšanas?
Plastmasas liešanas process ir piemērots daudziem produktiem, kuri atšķiras atkarībā no produktu īpašajiem apstākļiem. Parasti ietilpst zobu birstes, instrumentu rokturi (piemēram, bezvada urbji un skrūvgrieži) un personīgās higiēnas līdzekļi (piemēram, šampūna pudeles un skuvekļi), vadu spailes, kontaktdakšas, SIM turētāji utt.
Ūdensnecaurlaidīgs PC un TPU korpuss
Datoru un TPU ūdensizturīgas akumulatora durvis
Plastmasas korpuss PC & PC / ABS elektroniskam izstrādājumam
Datoru un TPU aizsargmehānisms mobilajam telefonam
Divu krāsu liela izmēra pārsienama plastmasas daļa
ABS un TPE pārklājošs ritenis
Šeit ir daži tipiski liešanas lietojumu piemēri:
1. Cietā plastmasa, kas pārklāj plastmasu - vispirms tiek veidota stingra plastmasas iepriekš novietota daļa. Tad uz iepriekš novietotajām detaļām vai ap tām injicē vēl vienu cietu plastmasu. Plastmasa var atšķirties pēc krāsas un / vai sveķiem.
2. Cietā plastmasa, kas iesaiņota mīkstā elastomēra sveķos - vispirms tiek iepriekš ievietotas stingras plastmasas detaļas. Pēc tam elastomēra sveķi (TPU, TPE, TPR) tiek veidoti uz iepriekš novietotajām daļām vai ap tām. To parasti izmanto, lai nodrošinātu mīkstu rokas zonu stingrām daļām.
3. Plastmasas iesaiņots metāls - pirmkārt, metāla pamatne ir apstrādāta, lieta vai veidota. Pēc tam iepriekš ievietotās daļas tiek ievietotas iesmidzināšanas veidnes dobumā, un plastmasa tiek veidota metālā vai ap to. To parasti izmanto, lai notvertu metāla daļas plastmasas daļās.
4. Elastomēra sveķi, kas pārklāj metālu - pirmkārt, metāla daļa ir apstrādāta, lieta vai veidota. Pēc tam iepriekš novietotās metāla daļas ievieto iesmidzināšanas veidnē, un elastomēra sveķus injicē uz metāla vai ap to. To parasti izmanto, lai nodrošinātu mīkstu, labi satvertu virsmu.
5. Mīksta elastomēra sveķu ietīšana PCBA vai elektroniskie komponenti, gaismu izstarojošais modulis utt
Ir svarīgi atzīmēt, ka starp dažādiem materiāliem ir daži ierobežojumi un saderības problēmas, kas jāņem vērā, veidojot virsmu. Jūs neaprobežojaties tikai ar divu veidu materiāliem. Mēs esam redzējuši dažus produktus, daļēji ar trim dažādiem plastmasas resingiem, kas apvienoti, lai iegūtu daudzkrāsainu savītu virsmu. Šeit ir vienkāršs produkta piemērs, kas jums būs ļoti pazīstams: šķēres.
Parasti iepriekš ievietotos detaļu materiālus vai detaļas ievieto iesmidzināšanas veidnēs, un tajā laikā pārliekamās plastmasas sveķus injicē iepriekš ievietotajās daļās vai ap tām. Kad iekapsulētais injekcijas materiāls tiek atdzesēts un sacietēts, abi materiāli tiek savienoti kopā, veidojot neatņemamu sastāvdaļu. Papildu padomi: Parasti ir ieteicams mehāniski satvert jūsu iepriekš novietotās detaļas un iesaiņojuma materiālus. Tādā veidā abus materiālus var apvienot ne tikai ķīmiski, bet arī fiziski.
Kāda ir priekšrocība salīdzinājumā ar liešanu ražošanā?
Formēšanas veidnei ir vienkārša struktūra un elastīgs process.
1. Tas ir piemērojams daļām ar lielām pārklājošām daļām, jo īpaši daļām ar apgrieztu sprādzi. Šāda veida plastmasas detaļas ir grūti injicēt vienā un tajā pašā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā ar divkrāsainu veidni, ko var panākt ar iesmidzināšanu ar plastmasu.
2. Kad plastmasas sākotnējā iestatījuma forma ir vienkārša un izmērs ir ļoti mazs, un pēdējai daļai ir liels izmērs, ir piemēroti pieņemt
ar plastmasu pārklāta iesmidzināšana. Šajā laikā iepriekš iestatītās veidnes veidni var izgatavot ļoti mazu vai vairāku dobumu veidni, kas var ievērojami samazināt pelējuma izmaksas.
3. Kad iepriekš ievietotās detaļas un iekapsulētie materiāli ir visas plastmasas (sveķi), tiek ieteikts masveida ražošanā izmantot dubultās iesmidzināšanas formēšanas procesu, nevis pārmērīgu izvairīšanos, lai iegūtu augstu kvalitāti, augstu produktivitāti un zemas izmaksas. Ja mazas sērijveida ražošanas vai kvalitātes prasības nav augstas, var izmantot formēšanu, lai izvairītos no dubultās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ieguldīšanas un lielām pelējuma ražošanas izmaksām.
No kādiem materiāliem ir izgatavotas iepriekš ievietotās detaļas?
Mēs saucam daļas, kas vispirms tika ievietotas veidnē, par iepriekš ievietotām daļām (vai iepriekš novietotām daļām).
Iepriekš ievietotās daļas var būt jebkuras cietas detaļas, apstrādāta metāla daļa, veidota plastmasas daļa vai pat esošs izstrādājums, piemēram, uzgrieznis, skrūve vai elektroniskais savienotājs. Šīs iepriekš ievietotās detaļas tiks apvienotas ar vēlāk ievadītām plastmasām, veidojot vienu daļu ar ķīmisku iedarbību un mehānisku savienojumu. Elastomēra sveķi (TPU, TPE, TPR) arī ir plastmasas, bet nav piemēroti iepriekš ievietotām detaļām.
Kā izvēlēties plastmasas sveķus liešanai?
Plastmasas sveķi, ko izmanto liešanā, parasti ir plastmasa. Tie sākas daļiņu formā, un to kušanas temperatūras temperatūra parasti ir zemāka nekā iepriekš ievietotu daļu temperatūra, lai novērstu iepriekš ievietoto daļu sabojāšanu augstā temperatūrā. Šīs daļiņas sajauc ar tādām piedevām kā krāsvielas, putojošās vielas un citas pildvielas. Tad to silda līdz kušanas temperatūrai un injicē veidnē kā šķidrumu. Materiāliem, kas piemēroti liešanai, ir daži ierobežojumi. Ja iepriekš ievietotās detaļas ir metāla detaļas, kā pārseguma materiālu varat izmantot jebkuru plastmasu. Saderības problēmas var rasties, ja iepriekš ievietotā daļa ir izgatavota no cita plastmasas sveķiem (gumijas vai TPE) ar zemu kušanas temperatūru.
Vai jūs zināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, kas paredzēta liešanai virs formas?
Plastmasas liešanā izmantojamā iesmidzināšanas mašīna ir izplatīta iesmidzināšanas mašīna, kas ir sadalīta divos veidos: vertikālā un horizontālā.
1. Vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīna aizņem vairāk vietas nekā horizontālā iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar tādu pašu tilpumu, ko nav viegli uzturēt, tāpēc tonnāža parasti ir mazāka. Īpaši piemērotas maza izmēra daļām vai iepriekš ievietotām daļām nav viegli piestiprināt veidnēs.
2. Horizontālai iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir liela tonnāža un maza noslogojuma telpa, kas ir piemērota liela izmēra detaļu formēšanai.
Kā izvēlēties iesmidzināšanas formēšanas mašīnu vairāk nekā formēšanai?
1. Vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnu parasti izmanto mazām detaļām, piemēram, vadu spailēm un savienotājiem, strāvas kontaktdakšas, lēcām un tā tālāk. Veidnes ir vienkāršas un efektīvas.
2. Horizontālo iesmidzināšanas formēšanas mašīnu izmanto liela izmēra detaļām, kurām ir pietiekama jauda un kas ir tendenciozas darbībai.
3. Iepriekš ievietotām detaļām un iekapsulētiem materiāliem ieteicams izmantot divu krāsu iesmidzināšanu, kas var sasniegt labāku kvalitāti un produktivitāti nekā iekapsulētā iesmidzināšana.
Iesmidzināšanas veidnes liešanai
Overmolding parasti ir divi iesmidzināšanas veidņu komplekti. Viens ir paredzēts iepriekš ievietotās daļas formēšanai, otrs - galīgās daļas pārformēšanai.
Ja iepriekš ievietotās detaļas nav plastmasas vai nav nepieciešama presēšana, ir nepieciešams tikai viens galveno veidņu komplekts. Mēs šo procesu saucam par ieliktņa formēšanu.
Uzņēmumam Mestech ir pieredze injekciju formēšanas plastmasā, it īpaši dažādu elektronisko un elektrisko izstrādājumu čaulu ar plastmasu kā iepriekš iestatītu daļu iesmidzināšanu ar plastmasu. Mestech ir aprīkots arī ar vairākām divkrāsu iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, kas var ražot dažāda veida divkrāsainas plastmasas detaļas, veidnes daļas ar plastmasas pārklājumu un iesmidzināšanu. Ja jums tas ir nepieciešams, lūdzu, sazinieties ar mums.
