Caurspīdīga plastmasas formēšana
Īss apraksts:
Caurspīdīgi plastmasas izstrādājumi mūsdienās tiek plaši izmantoti rūpnieciskajā ražošanā un cilvēku dzīvē. Caurspīdīgai plastmasas iesmidzināšanai ir svarīga loma plastmasas veidošanas jomā.
Viegla svara, labas izturības, vieglas formēšanas un zemu izmaksu priekšrocību dēļ plastmasas aizvien vairāk tiek aizstātas ar stiklu mūsdienu rūpniecības un ikdienas izstrādājumos, īpaši optisko instrumentu un iepakojuma rūpniecībā. Bet, tā kā šīm caurspīdīgajām daļām ir nepieciešama laba caurspīdība, augsta nodilumizturība un laba triecienizturība, daudz jāstrādā pie plastmasas sastāva un visa iesmidzināšanas procesa, aprīkojuma un veidnēm, lai nodrošinātu, ka plastmasas, ko izmanto stikla nomaiņai (turpmāk tekstā - caurspīdīga plastmasa) ir laba virsmas kvalitāte, lai tā atbilstu lietošanas prasībām.
I --- Caurspīdīgu plastmasu ieviešana koplietošanā
Pašlaik tirgū parasti tiek izmantotas caurspīdīgas plastmasas: polimetilmetakrilāts (PMMA), polikarbonāts (PC), polietilēntereftalāts (PET), polietilēntereftalāta-1,4-cikloheksāndimetilglikola esteris (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), caurspīdīgs neilons , akrilnitrila-stirola kopolimērs (AS), polisulfons (PŠŠ) utt. Starp tiem PMMA, PC un PET ir visbiežāk izmantotās plastmasas iesmidzināšanas formēšanā.
Caurspīdīgs plastmasas sveķi
2. PC （Polikarbonāts）
Īpašums:
(1). Bezkrāsains un caurspīdīgs, caurlaidība 88% - 90%. Tam ir augsts izturības un elastības koeficients, augsta triecienizturība un plašs temperatūras diapazons.
(2). Augsta caurspīdīgums un brīva krāsošana;
(3). Veidojošā saraušanās ir zema ((0,5% -0,6%), un izmēru stabilitāte ir laba. Blīvums 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Laba liesmas slāpēšana un liesmas slāpēšana UL94 V-2. Termiskās deformācijas temperatūra ir aptuveni 120-130 ° C.
(5). Lieliskas elektriskās īpašības, labi izolācijas rādītāji (mitrums, augsta temperatūra var arī uzturēt elektrisko stabilitāti, ir ideāls materiāls elektronisko un elektrisko daļu ražošanai);
(6) HDT ir augsts;
(7). Laba laika apstākļu iedarbība;
(8). Dators ir bez smaržas un nekaitīgs cilvēka ķermenim un atbilst higiēnas drošībai.
Pielietojums:
(1). Optiskais apgaismojums: tiek izmantots lielu abažūru, aizsargstikla, kreiso un labo okulāru mucu un optisko instrumentu ražošanai utt. To var arī plaši izmantot caurspīdīgiem materiāliem lidmašīnās.
(2). Elektriskās un elektroniskās ierīces: polikarbonāts ir lielisks izolācijas materiāls izolācijas savienotāju, spoles rāmju, cauruļu turētāju, izolācijas bukšu, tālruņa korpusu un detaļu, minerāllampu akumulatoru čaulu uc ražošanai. To var izmantot arī detaļu izgatavošanai ar lielu izmēru precizitāti , piemēram, kompaktdiski, telefoni, datori, video ierakstītāji, telefona centrāles, signālu releji un citas sakaru iekārtas. Polikarbonāta plānais pieskāriens tiek plaši izmantots arī kā kondensators. PC plēvi izmanto maisu, lentu, krāsu videolentes utt. Izolēšanai.
(3). Mašīnas un aprīkojums: To izmanto dažādu zobratu, plauktu, tārpu zobratu, gultņu, izciļņu, skrūvju, sviru, kloķvārpstu, sprūdrata un citu mašīnu un iekārtu daļu, piemēram, čaulu, pārsegu un rāmju ražošanai.
(4). Medicīniskais aprīkojums: tases, cilindri, pudeles, zobārstniecības instrumenti, zāļu trauki un ķirurģiskie instrumenti, kurus var izmantot medicīniskiem mērķiem, un pat mākslīgās nieres, mākslīgās plaušas un citi mākslīgie orgāni.
3. PET (polietilēna tereftalāts)
Īpašums:
(1). PET sveķi ir opalescējošs caurspīdīgs vai bezkrāsains caurspīdīgs, ar relatīvo blīvumu 1,38 g / cm ^ 3 un caurlaidību 90%.
(2). PET plastmasai ir labas optiskās īpašības, un amorfai PET plastmasai ir laba optiskā pārredzamība.
(3). PET stiepes izturība ir ļoti augsta, kas ir trīs reizes lielāka par PC. Tam ir vislielākā izturība termoplastiskajās plastmasās, jo tai ir laba izturība pret U maiņu, nogurums un berze, zems nodilums un augsta cietība. No tā izgatavo plānsienu izstrādājumus, piemēram, plastmasas pudeles un plēves, un plastmasas plēves.
(4). Karstas deformācijas temperatūra 70 ° C. Antipirēns ir zemāks par PC
(5). PET pudeles ir izturīgas, caurspīdīgas, netoksiskas, necaurlaidīgas un vieglas.
(6). Laika apstākļu iedarbība ir laba, un to var ilgstoši izmantot ārā.
(7). Elektriskās izolācijas veiktspēja ir laba, un temperatūra to mazāk ietekmē.
Pielietojums:
(1). Iepakojuma pudeles pielietojums: tā pielietojums ir attīstījies no gāzēta dzēriena līdz alus pudelei, pārtikas eļļas pudelei, garšvielu pudelei, zāļu pudelei, kosmētikas pudelei un tā tālāk.
(2). Elektroniskās un elektriskās ierīces: savienotāju, spoles tinumu cauruļu, integrēto shēmu korpusu, kondensatoru apvalku, transformatoru apvalku, TV piederumu, uztvērēju, slēdžu, taimera apvalku, automātisko drošinātāju, motora kronšteinu un releju ražošana utt.
(3). Automašīnu piederumi: piemēram, sadales paneļa pārsegs, aizdedzes spole, dažādi vārsti, izplūdes daļas, izplatītāja pārsegs, mērinstrumentu pārsegs, mazs motora pārsegs utt., Var izmantot arī PET lielisko pārklājuma īpašību, virsmas spīdumu un stingrību, lai ražotu automašīnu ārējās malas daļas.
(4). Mašīnas un aprīkojums: ražošanas piederumi, izciļņa, sūkņa korpuss, siksnas skriemeļi, motora rāmis un pulksteņa daļas var tikt izmantoti arī mikroviļņu krāsns cepšanas pannai, dažādiem jumtiem, āra stendiem un modeļiem
(5). PET plastmasas veidošanas process. To var injicēt, ekstrudēt, izpūst, pārklāt, savienot, apstrādāt, galvanizēt, vakuumā un drukāt.
Izstiepjot, PET var izgatavot no plēves, kuras biezums ir no 0,05 mm līdz 0,12 mm. Plēvei pēc stiepšanās ir laba cietība un izturība. Caurspīdīga PET plēve ir labākā LCD ekrāna aizsargplēves izvēle. Tajā pašā laikā PET plēve ir arī izplatīts IMD / IMR materiāls savu labo mehānisko īpašību dēļ.
PMMA, PC, PET salīdzināšanas secinājumi ir šādi:
Saskaņā ar 1. tabulas datiem personālais dators ir ideāla izvēle visaptverošai veiktspējai, taču tas galvenokārt ir saistīts ar augstajām izejvielu izmaksām un iesmidzināšanas procesu grūtībām, tāpēc PMMA joprojām ir galvenā izvēle. (Produktiem ar vispārējām prasībām), savukārt PET galvenokārt izmanto iepakojumos un traukos, jo to nepieciešams izstiept, lai iegūtu labas mehāniskās īpašības.
II --- caurspīdīgas plastmasas fizikālās īpašības un pielietojums, ko izmanto iesmidzināšanā:
Caurspīdīgām plastmasām vispirms jābūt ar augstu caurspīdīgumu, otrkārt, tām jābūt noteiktai izturībai un izturībai pret nodilumu, triecienizturībai, labai karstumizturībai, lieliskai ķīmiskai izturībai un zemai ūdens absorbcijai. Tikai šādā veidā tie var izpildīt pārredzamības prasības un palikt nemainīgi ilgu laiku. PMMA, PC un PET veiktspēja un pielietojums tiek salīdzināti šādi.
1. PMMA (akrils)
Īpašums:
(1). Bezkrāsains caurspīdīgs, caurspīdīgs, caurspīdīgs 90% - 92%, izturība nekā silīcija stikls vairāk nekā 10 reizes.
(2). Optiskā, izolācijas, apstrādājamība un laika apstākļu iedarbība.
(3). Tam ir augsta caurspīdīgums un spilgtums, laba karstumizturība, izturība, stingrība, karstas deformācijas temperatūra 80 ° C, lieces izturība 110 Mpa.
(4). Blīvums 1,14-1,20 g / cm ^ 3, deformācijas temperatūra 76-116 ° C, veidojot saraušanos 0,2-0,8%.
(5). Lineārais izplešanās koeficients ir 0,00005-0,00009 / ° C, termiskās deformācijas temperatūra ir 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Šķīst organiskos šķīdinātājos, piemēram, tetrahlorogleklī, benzolā, toluoldihloretānā, trihlormetānā un acetonā.
(7). Netoksisks un videi draudzīgs.
Pielietojums:
(1). Plaši izmanto instrumentu daļās, automašīnu lampās, optiskajās lēcās, caurspīdīgās caurulēs, ceļa apgaismojuma lampu toņos.
(2). PMMA sveķi ir netoksisks un videi draudzīgs materiāls, ko var izmantot trauku, sanitārtehnikas izstrādājumu utt. Ražošanai.
(3). Tam ir laba ķīmiskā stabilitāte un atmosfēras iedarbība. PMMA sveķus, sadalot, nav viegli radīt asus gružus. Drošības durvju un logu izgatavošanai to izmanto kā organisko stiklu silīcija dioksīda vietā.
PMMA caurspīdīgs cauruļu savienojums
PMM augļu plāksne
PMMA caurspīdīgs lampas vāks
1. tabula. Caurspīdīgas plastmasas veiktspējas salīdzinājums
| Īpašums | Blīvums (g / cm ^ 3) | Stiepes izturība (Mpa) | Neietekmējamais stiprums (j / m ^ 2) | Caurlaidība (%) | Karstās deformācijas temperatūra (° C) | Pieļaujamais ūdens saturs (%) | Saraušanās ātrums (%) | Nodilumizturība | Ķīmiskā izturība |
| Materiāls | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | nabadzīgs | labi |
| Dators | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | vidēji | labi |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | labi | izcils |
Koncentrēsim materiālu PMMA, PC, PET, lai apspriestu caurspīdīgas plastmasas īpašību un iesmidzināšanas procesu šādi:
III --- Biežas problēmas, kas jāievēro caurspīdīgas plastmasas iesmidzināšanas procesā.
Caurspīdīgām plastmasām, pateicoties to augstajai caurlaidībai, ir nepieciešama stingra plastmasas izstrādājumu virsmas kvalitāte.
Tiem nedrīkst būt defektu, piemēram, plankumi, caurums, balināšana, miglas oreols, melni plankumi, krāsas maiņa un slikts spīdums. Tāpēc izejvielu, aprīkojuma, veidņu un pat izstrādājumu dizainā visā iesmidzināšanas procesā jāpievērš uzmanība stingrām vai pat īpašām prasībām.
Otrkārt, tā kā caurspīdīgām plastmasām ir augsta kušanas temperatūra un slikta plūstamība, lai nodrošinātu izstrādājumu virsmas kvalitāti, procesa parametri, piemēram, augstāka temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un iesmidzināšanas ātrums, nedaudz jāpielāgo, lai plastmasu varētu piepildīt ar veidnēm , un iekšējais spriegums neradīsies, kas novedīs pie produktu deformācijas un plaisāšanas.
Sagatavojot izejvielas, prasības iekārtām un veidnēm, iesmidzināšanas procesu un izejvielu apstrādi, jāpievērš uzmanība šādiem punktiem.
1 Izejvielu sagatavošana un žāvēšana.
Tā kā visi plastmasas piemaisījumi var ietekmēt izstrādājumu caurspīdīgumu, uzglabāšanas, transportēšanas un barošanas procesā jāpievērš uzmanība hermetizēšanai, lai nodrošinātu izejvielu tīrību. It īpaši, ja izejvielā ir ūdens, tas pēc sildīšanas pasliktināsies, tāpēc tam jābūt sausam, un, veicot iesmidzināšanu, barošanai jāizmanto sausā tvertne. Ņemiet vērā arī to, ka žāvēšanas procesā gaisa ieplūde jāfiltrē un jāizžāvē, lai nodrošinātu, ka izejvielas netiek piesārņotas. Žāvēšanas process parādīts 2. tabulā.
Automobiļa datora lampas vāks
Caurspīdīgs konteinera datora vāks
PC plāksne
2. tabula. Caurspīdīgas plastmasas žāvēšanas process
| dati | žāvēšanas temperatūra (0C) | žāvēšanas laiks (stunda) | materiāla dziļums (mm) | Piezīme |
| materiāls | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Cikliskā karstā gaisa žāvēšana |
| Dators | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Cikliskā karstā gaisa žāvēšana |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Nepārtraukta žāvēšanas iekārta |
2. Mucas, skrūves un piederumu tīrīšana
Lai novērstu izejvielu piesārņojumu un vecu materiālu vai piemaisījumu esamību skrūvju un piederumu, īpaši sveķu ar sliktu termisko stabilitāti, bedrēs, detaļu tīrīšanai pirms un pēc izslēgšanas tiek izmantots skrūves tīrīšanas līdzeklis, lai piemaisījumi tos nevar ievērot. Ja skrūvju tīrīšanas līdzekļa nav, skrūves tīrīšanai var izmantot PE, PS un citus sveķus. Ja notiek īslaicīga izslēgšanās, lai materiāls ilgstoši neuzturētos augstā temperatūrā un nesabojātos, žāvētāja un mucas temperatūra ir jāsamazina, piemēram, PC, PMMA un citas mucas temperatūra jāsamazina līdz zemākai par 160 C. ( tvertnes temperatūrai jābūt zemākai par 100 C)
3. Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība štancēšanas dizainā (ieskaitot izstrādājuma dizainu) Lai novērstu pretplūsmas traucējumus vai nevienmērīgu dzesēšanu, kas izraisa sliktu plastmasas veidošanos, virsmas defektus un nolietojumu, izstrādājot veidni, jāpievērš uzmanība šādiem punktiem.
A). Sienu biezumam jābūt pēc iespējas vienādam, un nojaukšanas slīpumam jābūt pietiekami lielam;
B). Pārejai jābūt pakāpeniskai. Gluda pāreja, lai novērstu asus stūrus. Asās malās nedrīkst būt plaisu, īpaši datoru izstrādājumos.
C). vārti. Skrējējam jābūt pēc iespējas platākam un īsākam, un vārtu novietojums jānosaka atbilstoši saraušanās un kondensācijas procesam, un, ja nepieciešams, jāizmanto dzesētāja urbums.
D). Formas virsmai jābūt gludai un ar nelielu raupjumu (vēlams mazāk nekā 0,8);
E). Izplūdes atveres. Tvertnei jābūt pietiekamai, lai laikus izvadītu gaisu un gāzi no kausējuma.
F). Izņemot PET, sienas biezumam nevajadzētu būt pārāk plānam, parasti ne mazākam par l mm.
4. Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība iesmidzināšanas formēšanas procesā (ieskaitot prasības attiecībā uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnām) Lai samazinātu iekšējo spriegumu un virsmas kvalitātes defektus, injekcijas formēšanas procesā jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem.
A). Jāizvēlas īpaša skrūvju un iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar atsevišķu temperatūras regulēšanas sprauslu.
B). Injekcijas temperatūrā jāizmanto lielāks iesmidzināšanas mitrums, nesadaloties plastmasas sveķiem.
C). Iesmidzināšanas spiediens: parasti lielāks, lai pārvarētu augstas izkausēšanas viskozitātes defektu, bet pārāk augsts spiediens radīs iekšēju spriedzi, kas novedīs pie sarežģītas atkausēšanas un deformācijas;
D). Iesmidzināšanas ātrums: ja piepildījums ir apmierinošs, parasti ir lietderīgi būt zemam, un vislabāk ir izmantot lēni-ātri-lēni daudzpakāpju iesmidzināšanu;
E). Spiediena turēšanas laiks un veidošanās periods: ja produkta piepildīšana ir apmierinoša, neradot ieplakas un burbuļus, jābūt pēc iespējas īsākam, lai samazinātu kausējuma uzturēšanās laiku mucā;
F). Skrūves ātrums un pretspiediens: ņemot vērā plastifikācijas kvalitātes apmierināšanu, tam jābūt pēc iespējas zemākam, lai novērstu nolaišanās iespēju;
G). Pelējuma temperatūra: Produktu dzesēšanas kvalitāte ļoti ietekmē kvalitāti, tāpēc pelējuma temperatūrai jāspēj precīzi kontrolēt tā procesu, ja iespējams, pelējuma temperatūrai jābūt augstākai.
5. Citi aspekti
Lai novērstu virsmas kvalitātes pasliktināšanos, atdalīšanas līdzeklis būtu pēc iespējas mazāk jāizmanto vispārējā iesmidzināšanā, un atkārtoti izmantojamais materiāls nedrīkst būt lielāks par 20%.
Visiem produktiem, izņemot PET, jāveic pēcapstrāde, lai novērstu iekšējo stresu, PMMA 4 stundas jāžāvē 70-80 ° C karstā gaisa ciklā, PC jāuzsilda 110-135 ° C tīrā gaisā, glicerīns , šķidrais parafīns utt. Laiks ir atkarīgs no produkta, un maksimālā vajadzība ir vairāk nekā 10 stundas. Lai iegūtu labas mehāniskās īpašības, PET ir jāveic divvirzienu stiepšanās.
PET caurules
PET pudele
PET korpuss
IV --- caurspīdīgu plastmasu iesmidzināšanas tehnoloģija
Caurspīdīgas plastmasas tehnoloģiskās īpašības: Bez iepriekšminētajām izplatītajām problēmām caurspīdīgai plastmasai ir arī dažas tehnoloģiskās īpašības, kuras apkopotas šādi:
1. PMMA procesa raksturojums. PMMA ir augsta viskozitāte un slikta plūstamība, tāpēc tā jāinjicē ar augstu materiāla temperatūru un iesmidzināšanas spiedienu. Iesmidzināšanas temperatūras ietekme ir lielāka nekā iesmidzināšanas spiediens, taču iesmidzināšanas spiediena palielināšana ir izdevīga, lai uzlabotu produktu saraušanās ātrumu. Iesmidzināšanas temperatūras diapazons ir plašs, kušanas temperatūra ir 160 ° C un sadalīšanās temperatūra ir 270 ° C, tāpēc materiāla temperatūras regulēšanas diapazons ir plašs un process ir labs. Tāpēc, lai uzlabotu plūstamību, mēs varam sākt ar iesmidzināšanas temperatūru. Slikta ietekme, slikta nodilumizturība, viegli saskrāpējama, viegli saplaisājoša, tāpēc mums vajadzētu uzlabot matricas temperatūru, uzlabot kondensācijas procesu, lai pārvarētu šos defektus.
2. PC PC procesa raksturlielumiem ir augsta viskozitāte, augsta kušanas temperatūra un slikta plūstamība, tāpēc tas jāinjicē augstākā temperatūrā (starp 270 un 320T). Salīdzinoši runājot, materiāla temperatūras regulēšanas diapazons ir salīdzinoši šaurs, un apstrādājamība nav tik laba kā PMMA. Iesmidzināšanas spiedienam ir maza ietekme uz plūstamību, taču augstās viskozitātes dēļ tam joprojām ir nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens. Lai novērstu iekšēju stresu, turēšanas laikam jābūt pēc iespējas īsākam. Saraušanās ātrums ir liels un izmērs ir stabils, bet produkta iekšējais spriegums ir liels, un to ir viegli saplaisāt. Tāpēc ieteicams uzlabot plūstamību, palielinot temperatūru, nevis spiedienu, un samazināt plaisu iespējamību, palielinot štancēšanas temperatūru, uzlabojot matricas struktūru un pēcapstrādi. Kad iesmidzināšanas ātrums ir mazs, vārti ir pakļauti gofrēšanai un citiem defektiem, radiācijas sprauslu temperatūra jākontrolē atsevišķi, pelējuma temperatūrai jābūt augstai un skrējēja un vārtu pretestībai jābūt mazai.
3. PET PET tehnoloģiskajām īpašībām ir augsta formēšanas temperatūra un šaurs materiāla temperatūras regulēšanas diapazons, taču pēc kušanas tam ir laba plūstamība, tāpēc tam ir slikta darbspēja, un sprauslā bieži tiek pievienota anti-pagarināšanas ierīce. Mehāniskā izturība un veiktspēja pēc injekcijas nav augsta, jāveic stiepšanās procesā, un modifikācija var uzlabot veiktspēju. Precīza spiediena temperatūras kontrole ir novērst deformāciju.
Svarīgā deformācijas faktora dēļ ieteicams izmantot karsto skrējēju mirst. Ja štancēšanas temperatūra ir augsta, virsmas spīdums būs slikts un gruntēšana būs sarežģīta.
3. tabula. Injekcijas formēšanas procesa parametri
| parametra materiāls | spiediens (MPa) | skrūves ātrums | ||
| injekcija | saglabāt spiedienu | pretspiediens | (apgr./min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Dators | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parametra materiāls | spiediens (MPa) | skrūves ātrums | ||
| injekcija | saglabāt spiedienu | pretspiediens | (apgr./min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| Dators | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- caurspīdīgu plastmasas detaļu defekti
Šeit mēs apspriežam tikai tos defektus, kas ietekmē produktu caurspīdīgumu. Iespējams, ir šādi defekti:
Caurspīdīgu produktu defekti un to novēršanas veidi:
1 traks: iekšējā sprieguma anizotropija uzpildes un kondensācijas laikā, kā arī vertikālā virzienā radītā spriedze liek sveķiem plūst uz augšu, savukārt bez plūsmas orientācija rada zibspuldzi ar dažādu refrakcijas indeksu. Paplašinoties, produktā var rasties plaisas.
Pārvarēšanas metodes ir: iesmidzināšanas mašīnas veidnes un mucas tīrīšana, izejvielu pietiekama žāvēšana, izplūdes gāzu palielināšana, iesmidzināšanas spiediena un pretspiediena palielināšana un labākā produkta atlaidināšana. Ja PC materiālu 3–5 minūtes var sasildīt virs 160 ° C, tad to var dabiski atdzesēt.
2. Burbulis: ūdeni un citas sveķos esošās gāzes nevar izvadīt (pelējuma kondensācijas procesā) vai veidojas "vakuuma burbuļi", jo veidne ir nepietiekami piepildīta un pārāk ātri kondensējas kondensāta virsma. Pārvarēšanas metodes ietver izplūdes gāzu palielināšanu un pietiekamu žāvēšanu, vārtu pievienošanu aizmugurējā sienā, spiediena un ātruma palielināšanu, kušanas temperatūras samazināšanu un dzesēšanas laika pagarināšanu.
3. Slikts virsmas spīdums: galvenokārt lielās formas presēšanas dēļ, no otras puses, pārāk agra kondensācija, tāpēc, ka sveķi nespēj kopēt matricas virsmas stāvokli, un tas viss padara matricas virsmu nedaudz nelīdzenu , un liek produktam zaudēt spīdumu. Metode šīs problēmas pārvarēšanai ir kušanas temperatūras, pelējuma temperatūras, iesmidzināšanas spiediena un iesmidzināšanas ātruma palielināšana un dzesēšanas laika pagarināšana.
4. Seismiskais viļņojums: blīvs viļņojums, kas veidojas no taisno vārtu centra. Iemesls ir tāds, ka kausējuma viskozitāte ir pārāk augsta, priekšējā materiāla daļa ir kondensējusies dobumā, un pēc tam materiāls izlaužas caur kondensāta virsmu, kā rezultātā rodas virsmas viļņošanās. Pārvarēšanas metodes ir: injekcijas spiediena, iesmidzināšanas laika, iesmidzināšanas laika un ātruma palielināšana, pelējuma temperatūras paaugstināšana, piemērotu sprauslu izvēle un aukstās uzlādes aku palielināšana.
5. Baltums. Miglas oreols: to galvenokārt izraisa putekļu nokrišana izejvielās gaisā vai pārmērīgs izejvielu mitruma saturs. Pārvarošās metodes ir: iesmidzināšanas formēšanas mašīnas piemaisījumu noņemšana, pietiekama plastmasas izejvielu sausuma nodrošināšana, precīza kušanas temperatūras kontrole, pelējuma temperatūras paaugstināšana, iesmidzināšanas formēšanas pretspiediena palielināšana un iesmidzināšanas cikla saīsināšana. 6. Balti dūmi. Melnā vieta: to galvenokārt izraisa sveķu sadalīšanās vai pasliktināšanās mucā, ko izraisa vietēja plastmasas pārkaršana mucā. Pārvarēšanas metode ir samazināt kušanas temperatūru un izejvielu uzturēšanās laiku mucā un palielināt izplūdes atveri.
Uzņēmums Mestech specializējas klientu nodrošināšanā ar caurspīdīgu abažūru, medicīnisko elektronisko izstrādājumu paneļu veidņu un injekciju ražošanu. Ja jums tas ir nepieciešams, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs priecājamies sniegt jums šos pakalpojumus.
