Pelējuma klasifikācija
Īss apraksts:
Pelējums (pelējums, mirst) ir ļoti liela ģimene, tai ir svarīga loma mūsdienu rūpniecībā. Skaidra pelējuma klasifikācija ir ļoti svarīga, lai izprastu rūpniecisko ražošanu.
Pelējums (pelējums, mirst) ir īpašs līdzeklis, ko izmanto cilvēku darbībās. Pelējuma klasifikācijaietver plašu klāstu. Mūsdienu sabiedrībā vecais ir cieši saistīts ar rūpniecisko ražošanu, kas ievērojami uzlabo detaļu ražošanas efektivitāti un precizitāti.
Pelējums ir īpašs līdzeklis, ko izmanto cilvēka darbībā. Pelējuma klasifikācija ietver plašu klāstu. Mūsdienu sabiedrībā pelējums ir cieši saistīts ar rūpniecisko ražošanu, kas ievērojami uzlabo detaļu ražošanas efektivitāti un precizitāti.
Pelējums ir tehnoloģiskā iekārta, kas veido (veido) materiālus produktos un daļās ar īpašām formām un izmēriem. Tostarp: štancēšanas forma, plastmasas iesmidzināšanas veidne, liešanas veidne, kalšanas veidne, pulvera metalurģijas veidņu veidne, zīmēšanas forma, ekstrūzijas forma, velmēšanas forma, stikla forma, gumijas veidne, keramikas veidne, liešanas forma un citi veidi. Mūsdienu rūpniecībā pelējums galvenokārt attiecas uz veidni, ko izmanto plastmasas detaļu un aparatūras detaļu masveida ražošanā. Kad to izmanto cieta priekšmeta veidošanai no šķidrā plastmasas, metāla un citiem materiāliem, kas injicēti tā dobumā, mēs to saucam par “pelējumu” vai “pelējumu”. Ja to izmanto cietā sagataves štancēšanai, locīšanai, locīšanai un ekstrūzijai, mēs to parasti saucam par "die".
Veidni pēc tās pazīmēm klasificē šādi:
Klasifikācija pēc materiāliem un apstrādes tehnoloģijām, veidnes var iedalīt aparatūras veidnēs, plastmasas veidnēs un īpašās veidnēs.
(1) Nemetāliskas un pulvermetalurģiskas veidnes: plastmasas veidnes, saķepināšanas veidnes, smilšu veidnes, vakuuma veidnes un parafīna veidnes.
Strauji attīstoties polimēru plastmasai, plastmasas veidnes ir cieši saistītas ar cilvēku dzīvi. Plastmasas veidnes parasti var iedalīt: iesmidzināšanas veidnēs, ekstrūzijas veidnēs, ar gāzi darbināmās formās utt
(2) Aparatūras matricas iedala: presformas, štancēšanas formas (piemēram, štancēšanas formas, locīšanas formas, zīmēšanas matricas, pagriežamās preses, saraušanās presformas, viļņveida presformas, izspiedušās presformas, veidņu presformas utt.) kā veidņu kalšana, nomierinoša forma utt.), ekstrūzijas forma, liešanas veidne, kaluma veidne utt.
Metāla štancēšanas mirst
1. Plastmasas veidņu klasifikācija
(1) Iesmidzināšanas pelējums
Injekcijas veidne ir sava veida veidne, ko izmanto termoplastiskas un termoreaktīvas plastmasas daļu veidošanai. Injekcijas formēšana tiek plaši izmantota tās augstās precizitātes un efektivitātes dēļ. Iesmidzināšana ir plastmasas pievienošana iesmidzināšanas iekārtas sildīšanas mucā. Plastmasu silda un izkausē. Vada ar iesmidzināšanas iekārtas skrūvi vai virzuli, plastmasa, kas injicēta pelējuma dobumā caur sprauslu un veidņu liešanas sistēmu, un fizikālo un ķīmisko darbību dēļ sacietē un veidojas injekcijas produktos. Iesmidzināšana ir cikls, kas sastāv no plastmasas detaļu iesmidzināšanas, noturēšanas spiediena (dzesēšanas) un formēšanas procesa. Tāpēc iesmidzināšanai ir periodiskas īpašības.
Termoplastiskās iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības ir īss formēšanas cikls, augsta ražošanas efektivitāte, neliels kausētu materiālu nodilums uz veidnes un liela plastmasas detaļu partija ar sarežģītu formu, skaidru virsmas modeli un atzīmi un augstu izmēru precizitāti. Tomēr plastmasas daļām ar lielu sienu biezuma maiņu ir grūti izvairīties no formēšanas defektiem. Plastmasas detaļu anizotropija ir arī viena no kvalitātes problēmām. Jāveic visi iespējamie pasākumi, lai to mazinātu.
Iesmidzināšanas veidne
(2) Presēšanas forma plastmasai
Plastmasas ekstrūzijas formēšana ir sava veida formēšanas metode, lai plastmasa viskozā plūsmas stāvoklī iziet cauri matricai ar specifisku šķērsgriezuma formu augstā temperatūrā un noteiktā spiedienā, un pēc tam to izveidotu nepārtrauktā profilā ar nepieciešamo šķērsgriezuma formu zemāk temperatūra. Ekstrūzijas formēšanas ražošanas process ir formēšanas materiālu sagatavošana, ekstrūzijas formēšana, dzesēšanas iestatīšana, vilkšana un griešana, ekstrudēto izstrādājumu pēcapstrāde (kondicionēšana vai termiskā apstrāde). Ekstrūzijas procesā uzmanība jāpievērš temperatūras, skrūves ātruma un vilces ātruma pielāgošanai katrai stobra un ekstrūdera formas sildīšanas daļai, lai iegūtu kvalificētu ekstrūzijas profilu.
Īpaša uzmanība jāpievērš polimēra kausējuma ekstrūzijas ātruma pielāgošanai no formas. Tā kā, kad izkusušā materiāla ekstrūzijas ātrums ir zems, ekstrudātam ir gluda virsma un vienmērīga šķērsgriezuma forma, bet, kad izkausētā materiāla ekstrūzijas ātrums sasniedz noteiktu robežu, ekstrudāta virsma kļūs raupja un zaudēs spīdumu un haizivs ādu, parādīsies apelsīna miza, formas deformācija un citas parādības. Kad ekstrūzijas ātrums vēl vairāk palielināsies, ekstrudāta virsma būs deformēta, pat sazarota un sadalīta kausētajos fragmentos vai cilindros. Tāpēc ekstrūzijas ātruma kontrole ir ļoti svarīga.
Plastmasas ekstrūzijas ražošanas līnija
Ekstrūzijas mirst
(3) Dobu veidņu veidne
Doba veidojošā veidne ietver dobu formēšanu un izpūšanu, veidojot divu veidu veidnes.
Dobā formēšana ir sava veida apstrādes metode, kas fiksē cauruļveida vai lokšņu sagatavi, kas izgatavota ekstrūzijas vai injekcijas veidā un joprojām ir plastificēta formā formēšanas veidnē, nekavējoties injicē saspiestu gaisu, piespiež sagatavi izplesties un pielīp pie sienas. pelējuma dobums un pēc atdzesēšanas un pabeigšanas jāizlej, lai iegūtu vajadzīgos dobos izstrādājumus.
Dobai formēšanai piemērotas plastmasas ir augstspiediena polietilēns, zema spiediena polietilēns, cietais polivinilhlorīds, mīkstais polivinilhlorīds, polistirols, polipropilēns, polikarbonāts utt. Saskaņā ar dažādām parisonu veidošanas metodēm dobu formēšanu var sadalīt ekstrūzijas formēšanas un iesmidzināšanas formēšana. Dobi dobu formēšanas ekstrūzijas formēšanas priekšrocība ir tā, ka ekstrūdera un ekstrūzijas izpūšanas veidņu struktūra ir vienkārša. Trūkums ir tāds, ka parisonu sienas biezums ir pretrunīgs, kas viegli izraisa nevienmērīgu plastmasas izstrādājumu sienas biezumu. Pareizais attēls ir dobās formēšanas principa ekstrūzijas izpūšanas formēšanas shēma.
Injicējamās formēšanas priekšrocības ir vienāds sienas biezums un bez lidojošas malas. Injekcijas veidņu dibena dēļ dobu izstrādājumu dibens neradīs savienojošo šuvi, kas ir ne tikai skaista, bet arī augsta izturība. Trūkums ir tāds, ka izmantotās iekārtas un veidnes ir dārgas, tāpēc šo formēšanas metodi lielākoties izmanto mazu dobu izstrādājumu masveida ražošanā, un to plaši neizmanto, izmantojot ekstrūzijas izpūšanas dobās formēšanas metodi.
Plastmasas iesmidzināšanas formēšana
Pūš veidnes
(4) Plastmasas liešanas veidnes
Presformu liešanas veidnes sauc arī par pārsūtīšanas veidnēm. Plastmasas materiālu pievieno iepriekš uzkarsētajā barošanas kamerā, un pēc tam uz spiediena kolonnas tiek izdarīts spiediens. Plastmasa kūst zem augstas temperatūras un spiediena un caur pelējuma liešanas sistēmu nonāk dobumā, pakāpeniski sacietējot un veidojoties. Šo formēšanas metodi sauc par liešanas formēšanu, un izmantoto veidni sauc par liešanu. Šādu veidni galvenokārt izmanto termoreaktīvas plastmasas formēšanai.
(5) Kompresijas veidne
Kompresijas formēšana ir viena no agrākajām plastmasas detaļu formēšanas metodēm. Kompresijas formēšana ir plastmasas pievienošana tieši atvērtā formas dobumā ar noteiktu temperatūru un pēc tam aizveriet matricu. Siltuma un spiediena ietekmē plastmasa izkūst plūsmas stāvoklī. Fiziskās un ķīmiskās iedarbības dēļ plastmasas istabas temperatūrā tiek sacietētas plastmasas daļās ar noteiktu formu un izmēru. Kompresijas formēšanu galvenokārt izmanto termoreaktīvu plastmasu, piemēram, fenola formēšanas pulvera, karbamīda formaldehīda un melamīna formaldehīda formēšanas pulvera, stikla šķiedras pastiprinātas fenola plastmasas, epoksīdsveķu, DAP sveķu, silikona sveķu, poliimīda un tā tālāk formēšanai. Tas var arī formēt un apstrādāt nepiesātinātus poliestera agregātus (DMC), lokšņu formēšanas plastmasu (SMC), rūpniecisko ražošanu. Monolītās formēšanas plastmasas (BMC) utt. Parasti kompresijas plēves augšējo un apakšējo matricu saskaņošanas struktūra bieži tiek nospiesta, un kompresijas presformas ir sadalītas trīs veidos: pārplūdes, nepārplūdes un daļēji pārplūdes.
(6) Spiediena liešanas forma
Pazīstams arī kā liešana. Plastmasas materiālu pievieno iepriekš uzkarsētajā uzlādes kamerā, un pēc tam presēšanas kolonnu ievieto uzlādes kamerā, lai bloķētu matricu. Caur presēšanas kolonnu spiediens tiek piemērots plastmasai. Plastmasa augstā temperatūrā un augstā spiedienā izkūst plūstošā stāvoklī un caur liešanas sistēmu pakāpeniski nostiprinās dobumā. Šo formēšanas metodi sauc arī par pārneses formēšanu. Spiediena iesmidzināšana ir piemērota cietām plastmasām ar dažādiem kušanas punktiem. Principā to var izmantot kompresijas formēšanai vai spiediena iesmidzināšanai. Tomēr, ja sacietēšanas temperatūra ir zemāka par sacietēšanas temperatūru, kušanas stāvoklī ir laba plūstamība, un, ja sacietēšanas temperatūra ir augstāka, sacietēšanas ātrums ir lielāks.
2. Aparatūras klasifikācija nomirst
Saskaņā ar aprīkojumu un procesa vidi, metāla veidni var iedalīt karstās veidnes un aukstās darba veidnēs. Atšķirība starp tām ir milzīga.
1) Karstā darba forma: karstās apstrādes tērauds attiecas uz matricu, kas piemērota metāla karstai deformācijai, piemēram, karstā ekstrūzijas forma, liešanas forma, karstā kalšanas forma, karstā satricinošā forma utt. Tā kā karstā darba forma darbojas zem augstas temperatūras un ilgu laiku augsts spiediens, ir nepieciešams, lai materiāla materiālam būtu augsta izturība, cietība un termiskā stabilitāte, īpaši augsta termiskā izturība, termiskais nogurums, izturība un izturība pret nodilumu. Tas galvenokārt ietver:
A. Metāla liešanas presforma: process ir augstas temperatūras izkausēta šķidra metāla injicēšana formas dobumā, lai iegūtu nepieciešamās strukturālās daļas. Metāla liešana tiek izmantota alumīnija sakausējuma, cinka sakausējuma, magnija sakausējuma un citu krāsaino sakausējumu sarežģītas formas daļu izgatavošanai.
B. Metāla pulvera saķepināšanas veidne: process ir metāla pulvera izgatavošana veidnē noteiktā formā un izmēra sagatavē un pēc tam silda sagatavi līdz kušanas stāvoklim, lai to varētu izveidot. Metāla pulvera saķepināšanu galvenokārt izmanto nerūsējošā tērauda, titāna, vara, dzelzs, niķeļa un citu augstas temperatūras sakausējumu daļām.
C. Metāla karstās ekstrūzijas forma: karstās apstrādes karstās ekstrūzijas forma parasti ir piemērota alumīnija, magnija, tērauda un citu metālu apstrādei augstas temperatūras vidē, un radīto daļu šķērsgriezuma forma nemainās. Karstās ekstrūzijas formai ir nepieciešama laba karstumizturīga nodilumizturība un rūdīšanas izturība.
Metāla liešanas veidne
Karstā ekstrūzijas forma un alumīnija profils
2) Aukstās apstrādes veidnes (štancēšanas formas): aukstās apstrādes veidnes galvenokārt ir istabas temperatūrā strādājošas matricas, kuras parasti sauc par štancēšanas matricām (piemēram, štancēšanas matricas, locīšanas presformas, presēšanas matricas, pagrieziena formas, saraušanās formas, velmēšanas formas, izliektas formas , veidošanas formas utt.). Aukstās darbspiedes darba daļai parasti ir jāpieliek liels spiediens, lieces spēks, trieciena spēks un berzes spēks, tāpēc deformācijas pretestība ir salīdzinoši liela.
A. Metāla aizklāšanas matrica: metāla tukšo matricu izmanto, lai no metāla plāksnes izgrieztu divdimensiju formu. Daļas var izmantot arī kā sagatavi liekšanai, zīmēšanai un formēšanai. Blankings galvenokārt tiek izmantots tērauda, nerūsējošā tērauda, alumīnija sakausējuma, vara sakausējuma un citu plākšņu sagatavošanai, štancēšanai un apgriešanai.
B. Liekšanas forma: daļa, kas izmanto matricu, lai saliektu plāksnes, stieņus un sekcijas noteiktā leņķī, izliekumā un formā. Tas ir piemērots tērauda, nerūsējošā tērauda, alumīnija sakausējuma un vara sakausējuma daļām.
C. Zīmēšanas matrica: zīmēšana ir štancēšanas, gredzena vai metāla presēšanas process, lai lokšņu metāla materiālus pārveidotu par cilindra vai kastes formas daļām. Zīmēšanas forma ir izplatīts zīmēšanas rīks.
D. Formēšanas veidne: veidņu veidošana ir sava veida ražošanas metode, ka plastiskā deformācija tiek veikta cietai vielai, kamēr tās kvalitāte un materiāla īpašības nemainās. E. Kniedēšanas forma: metāla kniedēšana ir metode, kā ar mehānisku spēku savienot divus sagataves caur vidējiem sagatavēm. Kniedēšanu parasti izmanto starp plakanām plāksnēm. Šajā procesā izmantoto matricu sauc par kniedēšanas formu.
Liekšana mirst
Metāla štancēšanas mirst
Veidņu vai presformu pielietošana:
(1). Elektroniskie un sakaru produkti;
(2). Biroja tehnika;
(3). Automašīnu rezerves daļas;
(4). Mājsaimniecības ierīces;
(5). Elektriskais aprīkojums;
(6). Medicīniskā un vides aizsardzība;
(7). Rūpniecības iekārtas;
(8). Mākslīgais intelekts;
(9). Pārvadājumi;
(10). Būvmateriāli, virtuves un tualetes aprīkojums un instrumenti;
